5 tecnologías de procesos de capas de aislamiento para barras colectoras de nuevas energías

Desde que los humanos inventaron la transmisión de gran corriente, las barras colectoras de nueva energía se han utilizado ampliamente en las industrias de energía, comunicaciones, almacenamiento de energía y militar. Con el auge de los vehículos de nueva energía, los cables de cobre trenzados han ganado más atención como excelentes conductores para baterías e inversores.
Las barras colectoras se pueden dividir según el material en cobre y aluminio. Por liberación de tensiones, pueden ser blandos (cobre o aluminio) o duros (cobre o aluminio).

En los vehículos de nueva energía se utilizan barras colectoras tanto blandas como duras. Las barras colectoras flexibles también se denominan barras colectoras laminadas. Se fabrican apilando muchas láminas o láminas de cobre. Después de la soldadura a presión, forman una pieza de conexión dura en ambos extremos y blanda en el centro. Esta parte blanda puede doblarse y girar libremente.
A diferencia de los cables, los conectores personalizados trenzados flexibles de New Energy pueden tener muchas formas. Algunos ejemplos son la forma de L-, la forma de U-y la tira larga. Diferentes curvas les permiten adaptarse mejor a las formas de los vehículos y ocupar menos espacio. Pero como las estructuras son diferentes, la elección de la capa aislante también cambia. A continuación se presentan cinco formas de procesar la capa aislante de barras colectoras de nueva energía.

• Procesamiento de tubos termorretráctiles:Tubos termorretráctiles de poliolefina para barras colectoras de vehículos de nuevas energías (Hongshang Technology). Este es un método común. Utiliza tubos termorretráctiles de poliolefina para envolver la barra colectora. Luego, el equipo termorretráctil encoge el tubo para darle forma. Este método es sencillo de utilizar. También puede ajustar los parámetros de rendimiento para satisfacer las necesidades del cliente. Es bueno para conectores flexibles con curvas simples. Después de la contracción, la superficie queda limpia y plana. La contracción es uniforme. No hay quemaduras, decoloración, burbujas, rayones ni grietas. Las zonas de flexión no tienen arrugas.

• Procesamiento de recubrimiento por inmersión:Este es un método común para barras colectoras flexibles trenzadas irregulares de nueva energía personalizadas. El ciclo de desarrollo es corto. Por lo general, pasan de 15 a 20 días desde la apertura del molde hasta la muestra. El molde sólo tiene un molde macho. El coste del material oscila entre unos pocos cientos y unos miles. La superficie es lisa. El color es brillante. El efecto de aislamiento es bueno. Pero debido al proceso, la tolerancia del espesor puede ser mayor. Es difícil controlar la uniformidad del espesor.

• Procesamiento de recubrimiento en polvo: Este método utiliza polvo de resina aislante epoxi. El proceso no se ve afectado por el tamaño o la forma de la barra colectora. Incluso en los puntos de flexión no se forman arrugas ni burbujas. La barra colectora mantiene su rigidez y dureza. También tiene anti-corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a alto voltaje. El proceso es sencillo. Los costos de mano de obra y equipo son bajos.

• Procesamiento de extrusión:Este es un producto nuevo en los últimos años. Utiliza equipos de extrusión especiales para formar la capa aislante. Los materiales incluyen PVC y PA12. El método es similar a la fabricación de cables de cobre tradicionales. Las ventajas son la velocidad rápida y la producción en masa. La resistencia al desgaste es mejor que la del recubrimiento en polvo. Pero el costo es mayor. Las barras colectoras flexibles trenzadas de extrusión de láminas de cobre multi-tienen una mayor capacidad de corriente que las barras de cobre de la misma área. Son buenos para baterías de vehículos eléctricos, baterías de almacenamiento de energía y equipos eléctricos de alto voltaje.

• Procesamiento de moldeo por inyección:Algunas barras colectoras laminadas tienen requisitos especiales. La forma y el material de la capa aislante son limitados. Los cuatro métodos anteriores no pueden terminar el producto. Sólo se puede utilizar moldeo por inyección. Esto necesita un molde para la apariencia del producto. El aislamiento se forma en un solo paso mediante equipos de inyección. Los materiales son amplios. Se pueden utilizar PVC, TPE, TPU y otros si el equipo los soporta.

En la actualidad, XIAMEN APOLLO cuenta con un equipo de I+D independiente y equipos avanzados. Sigue las tendencias del mercado y las necesidades de los clientes. Ha lanzado muchos productos nuevos con ventajas tanto de rendimiento como de costo. Algunos ejemplos son los tubos termorretráctiles de poliolefina para barras colectoras de vehículos de nueva energía y los tubos termorretráctiles de doble pared para mazos de cables de automóviles. EstosProcesos de capa de aislamiento para barras colectoras de nuevas energíasPuede mantener las piezas de conexión estables y confiables en todo tipo de entornos durante mucho tiempo. ¡Esperamos cooperar con usted!