Análisis del conocimiento de la industria de barras laminadas.

La barra colectora laminada, también conocida como barra colectora compuesta, barra colectora mezzanine o barra colectora de baja-inductancia, es un dispositivo de conexión de distribución de energía diseñado con una estructura compuesta multi-capa. Su estructura típica consta de capas conductoras (principalmente cobre o aleaciones de cobre) y capas aislantes (películas poliméricas o materiales compuestos) laminadas alternativamente para formar un componente integral compacto y de baja-inductancia mediante procesos de prensado o pegado en caliente. En comparación con los métodos tradicionales de cableado de bus de cobre o alambre discreto, las barras colectoras laminadas utilizan el principio de cancelación mutua de campos electromagnéticos entre conductores para reducir significativamente la inductancia parásita. Al mismo tiempo, tienen las características de baja impedancia, fuerte capacidad anti-interferencia, estructura compacta y montaje conveniente. En la aplicación SIC de barra colectora laminada, esta característica de baja-inductancia es particularmente crítica para aprovechar las capacidades de conmutación de alta-velocidad de los dispositivos SiC. Además, para escenarios con requisitos de interfaz específicos sin enchapar, se puede utilizar barra colectora laminada de cobre sin estaño para garantizar una alta conductividad y evitar la variación de la resistencia de contacto causada por el enchapado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El sistema de materiales utilizado en las barras colectoras laminadas afecta directamente a sus propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas. La capa conductora generalmente utiliza cobre o aleación de cobre de alta -conductividad, y puede elegir un tratamiento de superficie de cobre desnudo, estañado, niquelado o plateado de acuerdo con los requisitos de resistencia a la corrosión y soldabilidad. Entre ellos, la barra colectora laminada de cobre sin estañado es adecuada para aplicaciones especiales que requieren mantener una interfaz de contacto de cobre puro. El material de la capa aislante debe tener una alta rigidez dieléctrica, baja absorción de humedad y buena resistencia al envejecimiento por calor. Los materiales comúnmente utilizados incluyen PET (película de poliéster), PI (poliimida) y preimpregnados de resina epoxi - retardante de llama, y ​​cumplen con los requisitos ambientales ROHS y de grado retardante de llama UL94 V-0. BusBar con papel aislante PET es una combinación madura y confiable donde se debe tener en cuenta el rendimiento del aislamiento y el diseño delgado. El papel aislante PET proporciona un aislamiento eléctrico estable y es fácil de unir durante el proceso de laminación. Además, se utilizarán materiales aislantes de alta conductividad térmica en la barra colectora laminada del variador de frecuencia para ayudar en la disipación de calor del módulo de potencia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El proceso de fabricación del embarrado laminado determina la consistencia y confiabilidad de su desempeño final. Los procesos principales incluyen: corte y estampado de conductores, tratamiento de superficies (como pasivación, estañado o plateado), corte de material aislante y posicionamiento de laminación, laminación por prensado en caliente, sellado de bordes, perforación y remachado/soldadura de terminales, etc. Entre ellos, el proceso de laminación por prensado en caliente-es un nodo tecnológico clave, que requiere un control preciso de la temperatura, la presión y el tiempo de retención para garantizar que el material aislante fluya completamente y esté firmemente unido al conductor para evitar espacios de aire residuales que causen descarga parcial.

 

Para aplicaciones que requieren aislamiento completo en todos los lados, como barras colectoras laminadas para distribución de energía de estaciones base celulares, generalmente se agrega un proceso de sellado de bordes y se usa pegamento aislante o moldura secundaria para sellar los bordes del conductor, eliminando así la necesidad de diseños adicionales para evitar espacios eléctricos dentro de toda la máquina. En la producción de Motor Controller BusBar, también participarán procesos de chapa como el doblado múltiple y el estampado integrado de terminales con formas especiales-para satisfacer las necesidades del ensamblaje de chasis compacto. Además, para aplicaciones de conexión de alta-densidad, como barra colectora laminada para distribución de plano posterior de enrutador, se requiere perforación o punzonado CNC de alta-precisión para garantizar que la tolerancia de posición del terminal esté dentro de ±0,1 mm. El producto final debe soportar una prueba de voltaje, una prueba de resistencia de aislamiento, una prueba de inductancia y una prueba de envejecimiento por ciclo térmico para verificar su confiabilidad a largo plazo-en escenarios de conmutación de alta-frecuencia y alta-velocidad, como la aplicación SIC de barra colectora laminada.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las barras colectoras laminadas se utilizan ampliamente en campos industriales que tienen altos requisitos de densidad de distribución de energía, confiabilidad y compatibilidad electromagnética. Las industrias de aplicaciones típicas incluyen: convertidores de tracción para tránsito aeroespacial y ferroviario, inversores fotovoltaicos eólicos y solares, inversores industriales, grandes sistemas de suministro de energía ininterrumpida (UPS), fuentes de alimentación para equipos médicos, controladores de motores de vehículos eléctricos y sistemas de distribución de energía de estaciones base de comunicación. Específicamente para el tipo de producto, la barra colectora laminada para variador de frecuencia puede reducir efectivamente los parámetros parásitos internos del variador y mejorar la estabilidad del sistema; La barra colectora laminada para placa de circuito de supercomputadora sirve para plataformas informáticas con requisitos de densidad de corriente extremadamente alta y bajo nivel de ruido; La barra colectora laminada para la distribución de energía del panel posterior se utiliza para la red de distribución de energía interna de gabinetes de servidores o bastidores de comunicación. En el campo de las comunicaciones móviles, la barra colectora laminada para distribución de energía de estaciones base celulares y la barra colectora laminada para distribución de plano posterior de enrutadores se han convertido en las soluciones preferidas para 5G y equipos de comunicaciones de próxima-generación debido a sus ventajas anti-interferencias y ahorro de espacio-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Podemos proporcionar soluciones de producción en masa basadas en un diseño de baja inductancia, alta confiabilidad del aislamiento y consistencia del proceso. Si tiene necesidades de desarrollo personalizadas paraBarra colectora laminada inversor de cobre personalizada para instalación eléctrica, comuníquese con nuestro equipo técnico para el acoplamiento de parámetros y la verificación de muestras.