Análisis de la tecnología de barras colectoras con recubrimiento en polvo.

La línea de pulverización electrostática en polvo es una línea de producción automatizada de revestimiento de superficies metálicas basada en el principio de adsorción electrostática. Se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies de productos industriales como perfiles de aluminio, paneles de barandillas, gabinetes de control, carcasas de aire acondicionado, rejillas de ventiladores y antenas satelitales. Esta tecnología utiliza electricidad estática de alto-voltaje para adsorber uniformemente el polvo plástico en la superficie de la pieza de trabajo y luego lo hornea a alta temperatura para formar una capa protectora densa. Es una ruta de proceso importante para lograr un recubrimiento eficiente y respetuoso con el medio ambiente. En el campo de la fabricación eléctrica moderna, la protección de superficies de barras colectoras recubiertas de polvo epoxi también depende de este tipo de sistema de pulverización electrostática de polvo probado para garantizar una fuerte unión entre la capa de aislamiento y la matriz metálica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Su principio de funcionamiento se basa en un campo eléctrico de corona electrostático de alto-voltaje. El alto voltaje y la baja corriente generados por el dispositivo generador electrostático hacen que la aguja del electrodo en la parte delantera de la pistola rociadora se descargue en el aire. Cuando el polvo se expulsa a través de la boquilla, las partículas de polvo se cargan y alcanzan la superficie de la pieza de trabajo conectada a tierra a través del doble efecto de adsorción electrostática y transporte de flujo de aire. La pistola pulverizadora puede generar un voltaje de hasta 100 kV, suficiente para superar el efecto jaula de Faraday en cavidades profundas y garantizar una buena cobertura y un espesor de película uniforme en todas las superficies de la pieza de trabajo. Esta tecnología de control de campo eléctrico es particularmente crítica para el tratamiento de aislamiento de barras colectoras de cobre con recubrimiento en polvo, asegurando que todos los bordes y ranuras de barras de cobre de sección transversal - complejas estén completamente recubiertas con resina en polvo.

 

El proceso principal de esta línea de producción se divide en cuatro etapas: la etapa de pre-tratamiento elimina las impurezas de la superficie del metal mediante la eliminación de aceite, eliminación de óxido y fosfatado para mejorar la adhesión del recubrimiento; la etapa de pulverización electrostática utiliza equipos electrostáticos de alto-voltaje para cargar el polvo plástico y lo adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de un campo eléctrico; la etapa de solidificación a alta temperatura- ajusta la temperatura según el tipo de polvo plástico (generalmente 160-210 grados) para derretir el polvo y formar una capa protectora densa; la etapa de enfriamiento controla la velocidad de enfriamiento para evitar tensiones internas en el recubrimiento y garantizar la calidad del producto terminado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El flujo completo del proceso suele contener cuatro etapas. El primero es el pre-tratamiento, que incluye eliminación de aceite, eliminación de óxido, fosfatado y otros procesos, que están diseñados para eliminar contaminantes en la superficie del sustrato y formar una película de conversión, proporcionando una base de adhesión ideal para recubrimientos posteriores. El segundo paso es la pulverización electrostática. Después de que el polvo plástico se carga a través de un equipo electrostático de alto-voltaje, se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción del campo eléctrico. La tercera etapa es el curado a alta-temperatura. De acuerdo con la composición del polvo plástico y los requisitos de espesor, la temperatura de curado generalmente se establece entre 160 grados y 210 grados, de modo que las partículas de polvo se fundan y se produzcan reacciones de reticulación. Finalmente se enfría fuera del horno. Una vez que la temperatura de la pieza de trabajo desciende a temperatura ambiente, puede ingresar al proceso de inspección de calidad. La producción de Epoxy Spray Copper Bus Bar también sigue este proceso estandarizado. Controlando con precisión la temperatura y el tiempo de curado, se obtiene una capa aislante densa con un espesor de 50 a 80 micras.

 

El desarrollo tecnológico se centra en optimizar los efectos de la pulverización y mejorar el mantenimiento de los equipos. Para abordar el problema de la uniformidad de la pulverización, un dispositivo de pulverización mejorado puede reducir la adsorción y aglomeración del polvo en la pared del barril; En respuesta a las necesidades de operación y mantenimiento del equipo, el equipo de pulverización de polvo electrostático auto-autolimpiante utiliza la función de almacenamiento de boquillas para evitar enredos y mejorar la continuidad de la línea de producción. Estos avances tecnológicos consolidan aún más la posición dominante de la pulverización electrostática en polvo en el campo del tratamiento de superficies.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los dispositivos de recuperación de polvo suelen utilizar una estructura combinada, como un colector de polvo ciclónico y un cartucho de filtro, para lograr una tasa de recuperación de polvo de más del 85%. El área de pulverización de polvo generalmente incluye la sala de pulverización de polvo, los dispositivos de suministro y recuperación de polvo, áreas cercanas a las aberturas, áreas de almacenamiento de polvo y áreas donde puede existir polvo explosivo. Con el desarrollo de la tecnología, los productos de barras colectoras de alto-rendimiento, como las barras colectoras aisladas niqueladas-y las barras colectoras aisladas estañadas-, han planteado requisitos más altos para el proceso de recubrimiento. Por lo tanto, la línea de pulverización electrostática de polvo se optimiza constantemente en aspectos como control de voltaje, atomización de polvo y eficiencia de reciclaje para cumplir con los estrictos estándares para recubrimientos aislantes en vehículos de nueva energía, industrias eléctricas y de energía y otras industrias. Al mismo tiempo, la aplicación de barras colectoras de cobre aisladas y barras colectoras de revestimientos aislantes promueve el progreso continuo de los equipos de pulverización en términos de formación de película uniforme y capacidades de pulverización de cavidades profundas.

 

El dispositivo de suministro de polvo es uno de los componentes principales del sistema. El polvo está en estado fluidizado bajo la acción del aire comprimido y luego es transportado por el flujo de aire de alta-velocidad a través de la acción del sifón para formar una mezcla de polvo-gas, que llega a la pistola rociadora a través de la bomba de polvo Venturi y el tubo de suministro de polvo. El dispositivo admite el transporte por tuberías de hasta 50 pies de largo y puede controlar con precisión la salida de polvo y el estado de atomización para satisfacer las necesidades de producción de diferentes espesores de película de recubrimiento. El avanzado sistema de suministro de polvo garantiza que los polvos de recubrimiento de barras mantengan características de fluidización estables y una distribución uniforme del tamaño de las partículas durante el transporte de larga distancia-, evitando defectos de recubrimiento causados ​​por la aglomeración del polvo o el transporte desigual.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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