Análisis de las ventajas de procesamiento y los requisitos básicos del estampado de láminas de cobre.

En comparación con el modo de procesamiento disperso de la fabricación tradicional, el procesamiento de láminas de cobre estampado tiene muchas ventajas sobresalientes y puede resolver eficazmente los puntos débiles del procesamiento tradicional. La fabricación tradicional se basa principalmente en el procesamiento disperso, y la calidad del producto y la eficiencia de la producción dependen en gran medida del nivel técnico de los trabajadores. La automatización se limita al nivel unitario, como máquinas herramienta CNC, sistemas de fabricación flexibles, etc.; Al mismo tiempo, el procesamiento tradicional requiere completar una gran cantidad de formularios de solicitud de materiales, formularios de producción y formularios de transferencia de procesos, con un proceso engorroso. Además, muchas piezas se producen mediante una combinación de procesamiento propio-y subcontratado, y la ruta del proceso es incierta. Los equipos y accesorios necesarios son diversos.

El proceso de estampado de cobre personalizado se basa en la sinergia entre moldes especializados y máquinas punzonadoras para lograr una producción en masa a gran-escala, lo que reduce significativamente la dependencia de la tecnología manual y mejora la eficiencia de la producción y la consistencia del producto; Al mismo tiempo, simplificar el proceso de producción, reducir el llenado de documentos y una tecnología de estampado madura puede optimizar eficazmente la ruta del proceso, reducir la complejidad de la producción y adaptarse a las necesidades de producción de piezas de múltiples industrias.

Como equipo principal para la inspección de calidad de piezas estampadas de cobre eléctrico, los medidores se utilizan ampliamente en la industria automotriz. La calidad de su diseño determina directamente la precisión y seguridad de la inspección y debe cumplir con los cinco requisitos básicos.

Uno es el requisito de humanización, donde la herramienta de medición debe equilibrar operatividad, flexibilidad y conveniencia. Para piezas estampadas de gran tamaño, se debe considerar la adaptabilidad del dispositivo de elevación para garantizar el equilibrio de la herramienta de medición y evitar accidentes de seguridad causados ​​por el desequilibrio durante el proceso de elevación.

El segundo requisito es la selección del material, dando prioridad a los materiales no-metálicos, como la resina, para equilibrar la portabilidad y la resistencia. El acero también se puede utilizar para fabricar calibres de alta-precisión según las necesidades del cliente, mientras se diseña la altura de los calibres en función de la altura promedio del cuerpo humano.

El tercero es la precisión del diseño de referencia. Es necesario determinar los planos de referencia en las tres direcciones de longitud, anchura y altura en función de las dimensiones de la herramienta de medición y la posición de las piezas medidas en las coordenadas de la carrocería del vehículo. Combinado con la posición de instalación del cobre eléctrico de piezas estampadas de metal, se debe aclarar la forma de referencia.

El cuarto requisito es la capacidad de fabricación. El diseño debe estar en línea con el proceso de producción real, considerando la viabilidad de la tecnología de producción y garantizando que la herramienta de inspección se pueda producir sin problemas y lograr la función de detección.

El quinto requisito es la apariencia estética. Según las necesidades estéticas actuales, al tiempo que se garantiza la función de detección, se debe mejorar la apariencia estética de la herramienta de medición, teniendo en cuenta tanto la practicidad como la estética.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Si se requiere un borde curvo más corto, primero se debe reservar un margen y se debe cortar el exceso de metal después de doblarlo.

Al doblar piezas perforadas, es necesario evitar la deformación del cuerpo del orificio; Al mismo tiempo, la forma de los componentes estampados de cobre debe ser lo más simétrica posible y el radio de curvatura no debe ser inferior al radio de curvatura mínimo permitido del material. En el diseño de piezas embutidas profundas, el radio de filete debe establecerse razonablemente para evitar aumentar el número de ciclos de embutición profunda, la cantidad de moldes y los costos de producción; La apariencia debe ser simple y simétrica, no demasiado grande, para reducir el número de tiempos de embutición profunda, mejorar la eficiencia del moldeo y la tasa de aprobación.

En la actualidad, el mercado de estampado de metal de cobre cruzado en China tiene un exceso de oferta y es ferozmente competitivo, especialmente con algunos problemas de calidad en las piezas de estampado de automóviles, concentrados principalmente en tres aspectos.

Uno son los rayones superficiales en las piezas, causados ​​principalmente por rayones afilados o polvo metálico que cae dentro del molde, que se pueden evitar puliendo los rayones del molde y eliminando el polvo metálico.

El segundo problema es el agrietamiento en la parte inferior de las piezas estampadas de cobre de precisión, que a menudo es causado por una plasticidad deficiente del material o una tensión excesiva del anillo del borde del molde. Es necesario reemplazar el material con buena plasticidad o aflojar el anillo de borde adecuadamente.

El tercer problema son las arrugas en las paredes laterales de las piezas, principalmente debido a un espesor insuficiente del material o a una instalación excéntrica de los moldes superior e inferior. Es necesario reemplazar materiales calificados y reajustar la holgura del molde de manera oportuna para garantizar la calidad del estampado y el conformado.

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