Análisis del plan de rectificación y optimización de la distancia de fuga insuficiente de la Barra Aislada

En el diseño y operación de gabinetes de distribución de bajo-voltaje, módulos de energía de almacenamiento de energía y equipos de distribución de energía industrial, la distancia de fuga insuficiente de la barra colectora aislada es un peligro oculto de alta-frecuencia que causa descargas superficiales, fallas de fase-a-fases y cortocircuitos-de equipos. Limitados por factores como las dimensiones estructurales del gabinete, el espacio de diseño y las condiciones de operación (humedad, polvo), los parámetros de fuga originales de las barras a menudo no cumplen con los requisitos de voltaje soportado estándar nacional. La lógica de rectificación estándar actual de la industria-combina revestimiento de aislamiento, optimización estructural y mejoras de materiales y procesos para adaptarse a diferentes escenarios, como gabinetes compactos, distribución de energía de alto y bajo voltaje y entornos industriales hostiles. Este enfoque tiene como objetivo mejorar los indicadores de distancia de fuga de una manera rentable-y compatible, y adaptarse a diversos productos personalizados de distribución de energía con barras colectoras de cobre.

La envoltura aislante es la solución principal para compensar la distancia de fuga de las barras colectoras en condiciones de espacio-limitado. Se divide en dos procesos principales: envoltura de tubos termorretráctiles y revestimiento por inmersión de PVC-, adecuados para diferentes condiciones de distribución de energía:

1. Refuerzo de tubería termocontraíble: Adecuado para actualizaciones rutinarias de distribución de energía de bajo-voltaje y aislamiento de secuencia de fases dentro de gabinetes. La barra de cobre con aislamiento de funda termorretráctil utiliza material termorretráctil para adherirse a la superficie de la barra de cobre, bloqueando las rutas de fuga a lo largo de la superficie. Para la distribución de energía de bajo-voltaje, se puede utilizar una barra de cobre con un tubo termorretráctil naranja para distinguir las secuencias de fases. Se reserva espacio de montaje en los solapes de las barras y se añaden placas protectoras aislantes. Para el montaje fijo, se puede utilizar una conexión de barra colectora de cobre con tubo termorretráctil para mejorar el aislamiento de los puntos de conexión.

2. Protección de revestimiento por inmersión-de PVC: Adecuado para entornos industriales con alta humedad, ácidos y álcalis y muy contaminados, compensa las deficiencias de los tubos termorretráctiles. El revestimiento por inmersión-de PVC puede formar una capa aislante sin costuras. Las barras colectoras aisladas con revestimiento de inmersión de PVC-son adecuadas para entornos químicos y metalúrgicos hostiles. Para componentes no estándar de forma irregular, se puede utilizar una barra colectora de cobre personalizada aislada con PVC. La inmersión proporciona un revestimiento de inmersión personalizado de área completa-para un aislamiento general más fuerte y un refuerzo de fuga más estable.

Cuando las dimensiones del diseño del gabinete son fijas, no hay necesidad de reemplazar las barras colectoras y la estructura se puede optimizar para extender la ruta de fuga. Se pueden agregar nervaduras aislantes y ranuras aislantes a la base de soporte aislante para alargar la ruta de fuga. El espacio entre las barras colectoras de cobre desnudas y la carcasa sin aislamiento debe ser mayor o igual a 20 mm. Después del aislamiento, se puede reducir el espacio. La modificación debe cumplir con la norma nacional GB/T 16935.1. Para gabinetes con espacios extremadamente pequeños, se puede implementar una protección de aislamiento dividida para equilibrar el costo y la seguridad eléctrica.

Para alto-voltaje, almacenamiento de energía y escenarios industriales y mineros especiales, se requieren planes de rectificación personalizados: en ambientes contaminados como minas químicas, se recomienda inspeccionar y limpiar la superficie de aislamiento cada seis meses; las barras colectoras de almacenamiento de energía de alto-voltaje por encima de 800 V deben adoptar una estructura de aislamiento compuesto, logrando una fuga de 3 mm o más y soportando un alto voltaje de 1200 V; Los módulos de batería pueden utilizar una barra colectora de cobre flexible aislada para el paquete de batería eléctrica, que es adecuada para doblar el ensamblaje y cumple con los estándares de aislamiento.

El diseño y la operación de la industria deben cumplir estrictamente los umbrales de cumplimiento de líneas de fuga para las barras colectoras de distribución de energía para evitar posibles problemas de incumplimiento-durante la rectificación. Según las normas eléctricas vigentes, para tensión nominal inferior o igual a 690V, la distancia de fuga estándar para barras no debe ser inferior a 14 mm; para una tensión nominal de 1000 V, la distancia de fuga debe ser mayor o igual a 22 mm. Antes de seleccionar el proceso de recubrimiento o ajustar la estructura de la barra, se deben verificar los parámetros con el nivel de voltaje. Para componentes conductores sólidos estándar, se puede utilizar una barra de cobre sólido puro con tubo termorretráctil para interactuar con el sistema de distribución de energía. Para ubicaciones que requieren mejor resistencia a la oxidación y conductividad, se puede utilizar una barra colectora de cobre con tubo termorretráctil estañado, optimizando simultáneamente la conductividad, la resistencia a la corrosión y el rendimiento del aislamiento.

Sobre la base de un análisis exhaustivo de las condiciones de trabajo, el nivel de voltaje y el polvo y la humedad ambientales, se puede seleccionar una solución de rectificación de fuga adecuada. Si personalizadoBarra colectora aisladay se requieren servicios de envoltura aislante adecuados, se pueden obtener soluciones exclusivas de aislamiento para la distribución de energía en cualquier momento.