Análisis sobre la aplicación de piezas estampadas de cobre en el pulido químico de materiales de cobre.

Las piezas estampadas de cobre se utilizan ampliamente en los campos de componentes electrónicos, equipos eléctricos y productos decorativos debido a su excelente conductividad y ductilidad. Como componentes prensados ​​de cobre comunes, la calidad de su superficie afecta directamente el rendimiento y la vida útil del producto. Como proceso clave para mejorar la calidad de la superficie del cobre, el pulido químico del cobre forma un efecto complementario con la tecnología de estampado. El aceite y los óxidos se adhieren fácilmente a la superficie de las piezas de cobre estampadas. El líquido de pulido químico de cobre puede eliminar eficazmente las impurezas, mejorar significativamente el brillo de la superficie de las piezas de cobre y lograr un efecto espejo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El proceso básico de pulido químico de piezas estampadas de cobre debe seguir operaciones estandarizadas para garantizar el efecto de pulido y la calidad del producto: la etapa de pretratamiento incluye eliminación de aceite, decapado, desengrasado y enjuague para eliminar completamente las manchas de aceite y las capas de óxido en la superficie de la pieza de trabajo, sentando las bases para el pulido posterior; en la etapa de pulido químico, la pieza de trabajo se sumerge en una solución de pulido precalentada a 45-50 grados durante 1-4 minutos (el cobre rojo debe mantenerse a una temperatura más alta) para formar una película de óxido marrón en la superficie de la pieza de trabajo; en la etapa de eliminación de la película, use una solución de ácido sulfúrico al 5-8% o una solución especial para eliminar la película para remojar durante 8-15 segundos para eliminar la película de óxido y luego enjuagar para completar el proceso de pulido general.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El cobre es blando y resistente, y el proceso de piezas estampadas prensadas de cobre es similar a las operaciones de conformado. El espesor del estampado se ve afectado por muchos factores, como el proceso y el estado del material. En el proceso de estampado ordinario, el grosor de un solo punzón suele ser de 0,5-3 mm, y el grosor del estampado continuo puede ser de hasta 5 mm. Es necesario precalentar los platos extra-gruesos. Si el espesor supera los 6 mm, se requiere un proceso especial. Para piezas embutidas como copas y conchas, la selección del espesor debe tener en cuenta tanto el efecto de moldeo como el producto. En el rendimiento del producto, la tasa de retención de espesor puede alcanzar el 90 % durante el estiramiento superficial (las materias primas de 3 mm se pueden convertir en productos terminados de 2,7 mm) y el espesor se puede reducir a 1,5 mm después de un procesamiento repetido en embutición profunda. El laboratorio ha utilizado lubricantes especiales para lograr un estiramiento ultragrueso de 8 mm, superando el límite de espesor convencional.

Hay tres factores centrales principales que afectan el espesor de las piezas estampadas de cobre de precisión: en términos de estado del material, el cobre recocido es un 30% más dúctil que el cobre duro, lo que facilita lograr un estampado con especificaciones más gruesas; en términos de diseño de molde, el troquel cónico tiene una capacidad de espesamiento del 15 % en comparación con el troquel de ángulo recto-y la optimización de la estructura del troquel puede mejorar la adaptabilidad del espesor; en términos de control de velocidad, el estampado lento de 3 mm por segundo puede aumentar el límite de espesor en un 20%, y un control razonable de la velocidad de estampado puede superar el límite de espesor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En términos de optimización del proceso, las piezas de trabajo de metal personalizado estampado con cobre de gran-área deben colocarse en posición vertical y evitar superposiciones, y las piezas pequeñas se agitan usando una canasta de malla para evitar un pulido desigual y garantizar efectos superficiales consistentes de cada producto; en términos de gestión de líquidos residuales, los líquidos residuales que contienen cobre- deben reciclarse y procesarse de manera centralizada para evitar la descarga directa, teniendo en cuenta los requisitos de protección ambiental y la recuperación de recursos; En términos de condiciones de almacenamiento, el líquido de pulido debe almacenarse en la oscuridad (temperatura inferior o igual a 45 grados) y el período de validez suele ser de 12 meses para evitar que un almacenamiento inadecuado afecte el efecto de pulido.

 

 

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