Tratamientos superficiales comunes y precauciones de producción para accesorios de soporte fotovoltaico de aluminio

La abrazadera intermedia solar de aluminio se usa ampliamente en campos como la aviación, la industria aeroespacial, la automoción, la fabricación de maquinaria, la construcción naval y la industria química. Debido a su baja densidad, alta resistencia, buena plasticidad y fuerte conductividad, tiene buenas propiedades mecánicas. Al mismo tiempo, para mejorar la apariencia y otras características de la pieza de trabajo, generalmente se requiere un tratamiento superficial.

Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen el chorro de arena, que puede hacer que la superficie sea más suave, más bella, más precisa y mejorar el rendimiento de la pieza de trabajo, aumentando la adhesión entre la pieza estampada de aleación de aluminio fotovoltaica y el revestimiento;

El tratamiento de anodizado de aluminio puede mejorar la resistencia al desgaste y la dureza de las superficies de aluminio y obtener varios colores de superficie mediante oxidación; Tratamiento de trefilado, utilizado principalmente con fines decorativos, los tipos comunes incluyen trefilado recto, trefilado aleatorio, trefilado en espiral y trefilado con hilo; El tratamiento de pulido puede hacer que la superficie de las piezas de trabajo de aluminio tenga un efecto casi espejo, mejorar el grado y la estética de la pieza de trabajo, pero el rendimiento de la superficie después del pulido es bajo y fácil de rayar, por lo que se necesita una protección cuidadosa.

En la producción de estampado, los accesorios de soporte fotovoltaico de aluminio son propensos a problemas como topes y rayones durante el estampado debido a sus materiales relativamente blandos, precios altos, fácil rotura y algunos productos que requieren procesamiento posterior (como trefilado, anodizado, etc.). En términos de diseño de moldes, el punzonado debe disponerse en la parte posterior del proyecto tanto como sea posible sin afectar la cantidad de procesos. Incluso para productos con un gran número de punzonados, es posible considerar la posibilidad de crear un proyecto adicional para disponer los punzonados en la parte posterior. Debido a la suavidad del material de aluminio y la tendencia al bloqueo del molde, es aconsejable establecer el espacio entre los dos lados con un espesor del 10% al diseñar el molde. Una profundidad recta de 2 mm es más adecuada para el filo y una conicidad de 0,8 grados -1 grados es apropiada.

Durante el proceso de doblado, el material de aluminio es propenso a producir virutas de aluminio, lo que provoca daños puntuales y hendiduras. Por lo tanto, la materia prima de aluminio debe protegerse con una película de PE. En las condiciones de rodillo y galvanoplastia, es preferible pulir y recubrir el bloque formado con cromo duro. Para el gancho de abrazadera de aluminio para soporte fotovoltaico de techo que requiere anodizado, si implica procesos de aplanamiento y empuje (180 grados), el producto no se puede presionar completamente porque el prensado completo provocará una descarga de ácido. Es necesario reservar un espacio de 0,2 a 0,3 mm para facilitar el flujo suave y oportuno de la solución ácida. Por lo tanto, en dichos procesos se deben establecer bloques límite y se debe marcar el molde en el molde.

Debido a la fragilidad y la propensión al agrietamiento de los materiales de aluminio, especialmente en el caso del plegado inverso, es aconsejable evitar en la medida de lo posible realizar líneas de presión. Incluso si es necesario presionar la línea, debe hacerse más ancha y menos profunda para reducir el riesgo de grietas. En general, la producción de abrazaderas de extremo de paneles solares de aluminio para sistemas de montaje fotovoltaico requiere un control preciso desde múltiples aspectos, como el diseño del molde, el proceso de moldeado y el procesamiento posterior, para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

El tratamiento superficial deAccesorio de soporte fotovoltaico de aluminio.Está estrechamente relacionado con el proceso de producción y los diferentes métodos de tratamiento tienen requisitos específicos para el diseño del molde, el conformado por flexión y las medidas antifisuras. Si encuentra algún problema técnico o necesita sugerencias de optimización de procesos en la producción real, no dude en contactarnos en cualquier momento.