Análisis completo del conocimiento de la industria sobre fundas termorretráctiles de PVC.

La funda termorretráctil-de PVC es una funda aislante termocontraíble-hecha de cloruro de polivinilo como material base, reticulada -por radiación y expandida y moldeada. Su principio técnico se basa en el efecto de "memoria elástica" de los materiales poliméricos - durante el proceso de fabricación, los tubos de PVC extruidos se reticulan mediante irradiación de rayos de alta-energía para formar una estructura de red tridimensional, y luego se calientan al estado elástico alto del material y se expanden mecánicamente al tamaño requerido, y finalmente se enfrían y se les da forma rápidamente. Cuando el usuario lo usa, la funda se calienta a más de 98 grados y las cadenas moleculares del polímero vuelven al estado estable antes de la reticulación por radiación.

 

La funda se encoge uniformemente y envuelve firmemente el objeto protegido. En aplicaciones de aislamiento de barras colectoras, el tubo aislante de barras colectoras personalizado se puede personalizar en tamaños no-estándar según el ancho, el grosor y la forma de flexión de la barra de cobre para lograr un aislamiento de cobertura total de barras colectoras de formas-especiales. Para aplicaciones que requieren mayor resistencia mecánica y un rango de temperatura más amplio, Solid Insulation Tubing Busbar utiliza una estructura de doble-pared o una fórmula de PVC reforzado para proporcionar una mayor resistencia a las perforaciones manteniendo la flexibilidad. En comparación con los procesos tradicionales de envoltura o inmersión con cinta aislante, las fundas termorretráctiles tienen las características de una instalación rápida, sin evaporación de solventes, espesor uniforme y pueden repararse mediante calentamiento repetido. Son especialmente adecuados para la construcción-in situ y la prefabricación por lotes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los parámetros clave de rendimiento de los tubos termorretráctiles de PVC cubren múltiples dimensiones, como aislamiento eléctrico, propiedades térmicas, grado de retardante de llama y resistencia a la corrosión química. En términos de rendimiento eléctrico, el nivel de tensión soportada estándar del casquillo es de 600 V, la resistencia de aislamiento no es inferior a 10^10 Ω y la rigidez dieléctrica puede alcanzar más de 15 kV/mm, lo que puede cumplir con los requisitos de aislamiento convencionales de la distribución de energía de bajo-voltaje y de los equipos electrónicos y eléctricos. En términos de rendimiento térmico, según las diferencias de fórmula, el producto se divide en tres niveles de temperatura: 85 grados, 105 grados y 125 grados. El rango de temperatura de funcionamiento abarca -5 grados a 105 grados, lo que significa que se puede usar normalmente en gabinetes exteriores en áreas frías y dentro de equipos industriales en ambientes de alta-temperatura. El rendimiento retardante de llama alcanza el nivel UL VW-1, es decir, la llama se autoextingue en 60 segundos en la prueba de combustión vertical y los materiales que gotean no encenderán el algodón que se encuentra debajo.

 

En términos de resistencia química, las fundas termorretráctiles de PVC tienen buena resistencia a ácidos, álcalis, reactivos químicos y aceite mineral, y no son propensas a hincharse o fragilizarse. Barra colectora de cobre aislada con PVC (barra colectora de cobre aislada con PVC) Cuando se utilizan fundas termorretráctiles como capa aislante, se debe prestar especial atención a la relación de contracción de las fundas - las especificaciones comunes incluyen 2:1, 3:1 o incluso 4:1. Por ejemplo, un manguito con una relación de contracción de 3:1 y un diámetro interior original de 30 mm puede envolver firmemente una barra colectora de cobre con un diámetro exterior de 10 mm después de calentarse y encogerse. Esta alta tasa de contracción permite que la misma especificación de manguitos cubra barras colectoras de diferentes tamaños dentro de un cierto rango, lo que favorece la gestión estandarizada de materiales.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La producción y fabricación de fundas termorretráctiles-de PVC implica múltiples procesos, como la composición de materias primas, moldeo por extrusión, reticulación por irradiación, -expansión y conformación, impresión y corte, e inspección de calidad. Cada eslabón requiere un control preciso para garantizar la coherencia del rendimiento del producto final. El primer paso es la composición de la materia prima - resina de PVC, estabilizador térmico, plastificante, retardante de llama, lubricante y masterbatch de color que se colocan en un mezclador de alta-velocidad según la proporción de la fórmula, se agitan y se mezclan uniformemente a una temperatura específica, y luego se pre-plastifican y granulan a través de un mezclador interno o una extrusora de doble-tornillo para producir materiales granulares uniformes.

 

El segundo paso es el moldeo por extrusión - los materiales mezclados se agregan a una extrusora de un solo-tornillo, se funden y plastifican en un rango de temperatura de 160-190 grados, se extruyen en un tubo a través de una matriz anular, se enfrían y se forman en un tanque de conformación enfriado por agua-y se sacan continuamente mediante un tractor. Este vínculo determina directamente el tamaño inicial y el acabado superficial de la carcasa. El tercer paso es la irradiación reticulada - la tubería de PVC extruida se irradia con haces de electrones de alta-energía a través de un acelerador de electrones, lo que provoca una-reacción de reticulación entre las cadenas moleculares de PVC para formar una estructura de red tridimensional-. La dosis de irradiación debe controlarse con precisión - si la dosis es demasiado baja, el grado de -reticulación será insuficiente y el efecto de memoria elástica de la carcasa no será evidente; si la dosis es demasiado alta, el material puede volverse quebradizo. Después de la reticulación por radiación, el nivel de resistencia a la temperatura y la resistencia mecánica de la carcasa mejoran significativamente.

 

El cuarto paso es la expansión y la forma - de la carcasa después de la irradiación y la reticulación-se introduce continuamente en la línea de producción de expansión. Primero, la carcasa se calienta hasta un estado altamente elástico del material (aproximadamente 120-150 grados) a través de un dispositivo de calentamiento (calentamiento por infrarrojos o calentamiento por aire caliente), y luego se utiliza el molde de expansión o la diferencia de presión de aire para expandir la carcasa hasta el diámetro interior diseñado (generalmente 2-veces el diámetro interior del producto final). Luego, la carcasa se enfría rápidamente y se le da forma a través de un tanque de agua de refrigeración o un sistema de refrigeración por aire para mantener la carcasa en un estado expandido. Para los productos-de gran diámetro en BusBar de tubos termorretráctiles, el proceso de expansión debe adoptar un método de expansión de diámetro paso a paso-a-para evitar un adelgazamiento desigual de la pared del tubo. El quinto paso es imprimir y cortar - use una impresora de transferencia térmica o una impresora rotativa para imprimir continuamente información de identificación en la superficie de la carcasa. La tinta de impresión debe ser resistente al calor-y a los disolventes. Luego se corta con precisión de acuerdo con la longitud requerida por el cliente, y la superficie del extremo cortado debe ser lisa y sin rebabas. Para el tubo aislante de barra colectora personalizado, también se requiere un procesamiento secundario como biselado, perforación o preformado.

 

El último paso es la inspección de calidad - cada lote de productos debe someterse a una inspección de apariencia, medición dimensional, prueba de rendimiento de contracción, prueba de resistencia a la presión y prueba de retardante de llama. Los productos calificados se empaquetan y almacenan de acuerdo con las especificaciones. Para los casquillos utilizados en los conectores de batería de vehículos eléctricos y en la barra colectora de terminales de batería, se requieren pruebas de choque térmico adicionales a 200 grados/30 min y pruebas de niebla salina neutra durante 500 horas para verificar su confiabilidad-a largo plazo en entornos de vehículos hostiles.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las fundas termorretráctiles-de PVC y su aplicación en el aislamiento de barras colectoras cubren la distribución de energía, vehículos de nuevas energías, aparatos electrónicos, transporte ferroviario y otras industrias. En gabinetes de distribución de bajo-voltaje, el tubo aislante de barra colectora personalizado se utiliza para envolver la barra colectora principal y las barras colectoras derivadas, reemplazando las particiones de fase tradicionales, de modo que la distancia entre fases en el gabinete se pueda reducir aún más, reduciendo así el volumen del gabinete y reduciendo el costo de los materiales metálicos. En el campo de los vehículos de nueva energía, los conectores de batería para vehículos eléctricos y la barra colectora de terminales de batería utilizan ampliamente fundas termocontraíbles como capa aislante. El espacio interno del paquete de baterías es compacto y los terminales de conexión de la barra de cobre tienen forma irregular. Los manguitos termorretráctiles-pueden ajustarse perfectamente a la forma compleja sin afectar la operación de enchufar y desenchufar del conector. Al mismo tiempo, la clasificación de retardante de llama (UL VW-1) y la resistencia a la corrosión del electrolito de la funda termorretráctil le permiten adaptarse al entorno químico dentro del paquete de baterías.

 

En transformadores electrónicos y cables de motor, se utilizan tubos termorretráctiles de PVC de fino-diámetro para envolver las uniones de soldadura y los pines para evitar cortocircuitos entre pines adyacentes, y los números se pueden imprimir como identificación del mazo de cables. En la industria de electrodomésticos, los tubos termorretráctiles se utilizan para reforzar el aislamiento en la entrada de los cables de alimentación, proteger los mazos de cables internos y proteger contra cables cortados en los bordes de las carcasas metálicas. Además, en el gabinete de suministro de energía auxiliar de los vehículos de tránsito ferroviario, la barra colectora de tubos de aislamiento sólido debe cumplir con la norma de protección contra incendios EN 45545-2. El cumplimiento se puede lograr seleccionando-materiales termorretráctiles con una fórmula retardante de llama-libre de halógenos-de humo-libre-de llama. Para la barra colectora de CC dentro del inversor fotovoltaico exterior, la funda termorretráctil proporciona una capa adicional de redundancia de aislamiento. Cuando el inversor genera un arco interno debido a una falla, el manguito termorretráctil puede servir como primera barrera para retrasar la propagación de la falla.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

No solo proporcionamos productos en stock con especificaciones estándar, sino que también podemos procesar carcasas preformadas de acuerdo con su diagrama de doblado de barras de cobre. Después de su llegada, se pueden insertar y calentar directamente sin necesidad de corte y posicionamiento-in situ. Bienvenido a enviarBarra colectora con aislamiento de PVCdibujos o dimensiones de muestra. Nuestros ingenieros proporcionarán un plan de selección de carcasa y enviarán muestras para su confirmación.