Proceso de recubrimiento en polvo de resina epoxi para autobuses de cobre y descripción técnica de la barra colectora aislante

 

Preparación de tiras de cobre: ​​utilice cobre de alta-conductividad como material base y procéselo hasta darle la forma requerida mediante procesos de corte, doblado y perforación de precisión. Limpieza de superficies: limpie profundamente la superficie del bus de cobre para eliminar completamente el aceite, la suciedad adherida y las rebabas para garantizar la adhesión del recubrimiento. Protección del área: use cinta resistente a altas-temperaturas para cubrir las áreas que no necesitan ser recubiertas para evitar que el polvo se adhiera. Tratamiento de precalentamiento: Precaliente la barra de cobre a 200-260 grados para mejorar la fuerza de unión entre el polvo de resina epoxi y la barra de cobre.

 

Recubrimiento en polvo: la barra de cobre precalentada se sumerge en un lecho fluidizado que contiene polvo aislante. El tiempo de inmersión suele ser de 1 a 2 segundos y el espesor del recubrimiento puede alcanzar entre 300 y 400 µm. El espesor se puede aumentar ampliando el tiempo de inmersión o aumentando el número de veces. Este proceso es adecuado para los requisitos de producción de barras colectoras de cobre aisladas. Quitar el enmascaramiento: Inmediatamente después de la aplicación, retire la cinta protectora resistente al calor-. Tratamiento pos-curado: según el tamaño de la pieza de trabajo y la temperatura ambiente, el pos-curado se realiza según sea necesario para garantizar que la resina esté completamente reticulada y curada.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fuerte adhesión: el sistema de resina epoxi contiene grupos polares como grupos epoxi activos, grupos hidroxilo y enlaces éter. Tiene una excelente adhesión a sustratos polares como metales, y el recubrimiento es hermético y no se cae. Recubrimiento uniforme: ya sea que se trate de una barra de cobre recta o de forma-especial, se puede recubrir uniformemente, sin arrugas, burbujas ni orificios en las curvas, y la superficie es lisa sin deformaciones.

 

Excelente rendimiento de protección: el recubrimiento proporciona un aislamiento confiable y un rendimiento de protección para cumplir con los requisitos de seguridad eléctrica en diversas condiciones de trabajo. Esta característica es especialmente crítica en aplicaciones de pintura aislante de barras colectoras. Tratamiento post-recubrimiento opcional: según las necesidades de uso, se puede realizar estañado, niquelado o plateado después del recubrimiento para mejorar el rendimiento del contacto conductor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Como polímero termoestable, la resina epoxi tiene buena resistencia mecánica y estabilidad térmica. Las propiedades típicas incluyen: resistencia a la tracción de hasta 100 MPa, temperatura de deformación térmica superior a 150 grados y capacidad para soportar entornos operativos de alta-temperatura; también es químicamente resistente y resistente a la lluvia ácida y a los contaminantes industriales. En aplicaciones de aislamiento, los recubrimientos de resina epoxi se pueden rociar o sumergir para lograr una cobertura uniforme, con espesores típicos de 2 a 3 mm, formando una barrera aislante sin-espacios de aire-. En condiciones de calor y humedad, su resistencia de aislamiento puede alcanzar los 10¹³Ω·m, superando con creces los requisitos de las normas nacionales. El aislamiento de barra colectora con recubrimiento de polvo epoxi se usa ampliamente en varios sistemas de distribución de energía según las ventajas de rendimiento anteriores.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La barra colectora tubular de resina epoxi utiliza cobre o aluminio altamente conductor como conductor principal y está cubierta con una capa aislante de resina epoxi para formar una estructura tubular sin costuras. La resina epoxi tiene una excelente rigidez dieléctrica (generalmente más de 100 kV/mm) y resistencia química, lo que puede prevenir eficazmente el riesgo de descarga de arco y cortocircuito. Su baja absorción de agua (menos del 0,5%) ayuda a mantener la estabilidad del aislamiento en ambientes húmedos. La estructura tubular puede lograr una distribución uniforme del campo eléctrico y reducir las descargas parciales, y es adecuada para campos de transmisión y distribución de energía de alto-voltaje. En comparación con los cables tradicionales, las barras colectoras tubulares de resina epoxi tienen una mayor capacidad de carga de corriente (hasta 5000 A) y una vida útil más larga (más de 30 años en promedio). Esta tecnología también tiene buena adaptabilidad para escenarios con altos requisitos de aislamiento y durabilidad, como el revestimiento de barras colectoras de vehículos eléctricos.

 

 

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