Análisis del conocimiento de la industria de la fila del cobre.

Con la popularización acelerada de las plataformas de alto-voltaje de 800 V para vehículos de nueva energía, las barras de cobre y aluminio de alto-voltaje dentro del paquete de baterías se han convertido en "autopistas" para transportar corriente. Su rendimiento determina directamente la autonomía de crucero, la eficiencia de carga rápida e incluso el resultado final de seguridad de todo el vehículo. Como componente conductor central en aparatos eléctricos de alto y bajo voltaje, equipos de distribución de energía y módulos de baterías de nueva energía, la barra de cobre (también conocida como barra colectora de cobre o barra colectora de cobre) desempeña un papel clave en la transmisión de corriente y la conexión de varias unidades eléctricas en equipos eléctricos debido a su resistividad extremadamente baja y excelente conductividad. En comparación con los cables tradicionales, las barras de cobre tienen importantes ventajas en cuanto a rendimiento eléctrico y utilización del espacio. Por lo tanto, ya sea que se utilice en barras colectoras de fase U, V, W en gabinetes de distribución industrial o en barras colectoras de alto voltaje en el nuevo campo energético, la pureza del material (como la pureza del cobre T1/T2 debe ser mayor o igual al 99,90 %) y el diseño de la sección transversal deben considerarse estrictamente para garantizar que el sistema aún pueda mantener un funcionamiento estable en condiciones de corriente ultra-grandes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En términos de procesamiento de materiales, para tener en cuenta tanto la conductividad eléctrica como la resistencia a la corrosión, el proceso de tratamiento de la superficie de la barra colectora de cobre es particularmente importante. Aunque el cobre puro tiene una excelente conductividad eléctrica, para evitar que el ambiente externo cause corrosión oxidativa en las barras de cobre y mejorar el rendimiento de la superficie de contacto de la conexión, en la industria se utilizan a menudo procesos como el estañado, el niquelado o el recubrimiento con agentes protectores. Por ejemplo, el estañado en la superficie de barras de cobre no solo puede prevenir eficazmente la oxidación, sino que también puede utilizar la capa de aleación formada por la combinación de estaño y cobre para mejorar la adhesión del recubrimiento y al mismo tiempo mantener un buen rendimiento de soldadura. En el procesamiento de barras colectoras de cobre blando, a menudo se laminan docenas de capas de láminas de cobre de 0.05- 0.2 mm mediante tecnología de soldadura por difusión de polímeros. Esta estructura puede reducir eficazmente el efecto superficial de la corriente alterna, mientras que las barras colectoras de cobre duro se forman mediante procesos como corte, punzonado, doblado y niquelado de superficies. Independientemente del proceso que se utilice, el objetivo final es crear una barra colectora de cobre con un rendimiento excelente, de modo que pueda cumplir con los requisitos actuales de capacidad de carga y al mismo tiempo tener una excelente resistencia mecánica y adaptabilidad ambiental.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En términos de tecnología de fabricación, existen diferencias significativas en los procedimientos de procesamiento de barras de cobre blando y barras de cobre duro, que se reflejan principalmente en los métodos de soldadura y conformado. El procesamiento de tiras de cobre blando comienza cortando una lámina de cobre o una lámina de níquel. El espesor de la lámina suele estar entre 0,05 y 0,2 mm. El espesor total se determina en función de la capacidad de carga actual y se calcula el número de capas de lámina. En la conexión de orificio abierto-, se suelda una lámina de níquel a la superficie de la barra de cobre para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste y evitar un aumento en la resistencia de contacto después de repetidos desmontajes y montajes. Luego se realiza la soldadura laminada, es decir, se apilan decenas de capas de lámina de cobre y luego se sueldan por difusión de polímero para formar un área de conexión con buena conductividad. Esta tecnología de soldadura utiliza alta temperatura y alta presión para provocar difusión atómica y unión en la interfaz de láminas de cobre multi-capas. Es un método de soldadura en fase sólida-y se utiliza ampliamente en la fabricación de conexiones blandas para módulos de baterías y equipos eléctricos.

 

Una vez completada la soldadura, las rebabas, las incrustaciones y las manchas de aceite se eliminan mediante decapado y tratamiento de superficie, y luego los orificios de conexión de los pernos se procesan mediante un equipo de punzonado. En algunos escenarios donde es necesario aumentar el área de contacto, se requiere soldadura por solape en la conexión para formar la barra de cobre con forma especial-. Este proceso es sencillo, de alta-resistencia, de bajo-coste y adecuado para entornos de alta corriente, espacio compacto y vibración. Finalmente, se realiza el doblado para lograr un ángulo o forma específica de la barra de cobre. La clave es lograr la deformación plástica sin destruir el rendimiento conductor. En términos del procesamiento de barras colectoras de cobre duro, el proceso es relativamente simple: el material de cobre se corta y se corta, se perforan los orificios de conexión y luego se moldean con una máquina dobladora. Luego se trata la superficie para eliminar la capa de óxido y las manchas de aceite. Las conexiones están niqueladas-para mejorar la resistencia a la corrosión. Finalmente, la capa aislante se envuelve enrollando una película de polímero PI o mediante un proceso de inmersión. En todo el sistema de fabricación, los conceptos de diseño y la experiencia de fabricación de los fabricantes de sistemas BusBar y barras colectoras de PCB proporcionan una referencia importante para el procesamiento refinado de barras colectoras de cobre/aluminio, especialmente en soldadura de apilados multi-capas, envoltura de aislamiento y doblado de precisión.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En escenarios de instalación y aplicación reales, los procesos de ensamblaje estandarizados son la garantía de un funcionamiento confiable a largo plazo-del sistema de barras colectoras. Se deben usar guantes durante el proceso de ensamblaje de barras de cobre para evitar la contaminación de la superficie. Los sujetadores utilizados para la conexión deben ser pernos galvanizados que cumplan con los estándares, y se deben usar llaves dinamométricas estrictamente para confirmar el apriete para evitar el sobrecalentamiento local causado por un contacto deficiente. Para dos o más barras de cobre rectangulares conectadas en paralelo, se debe reservar un espacio no menor que el espesor durante la instalación para garantizar la convección del aire y la disipación del calor. Con la miniaturización e integración de los equipos electrónicos de potencia, los escenarios de aplicación de barras colectoras se están generalizando cada vez más, extendiéndose desde la distribución de energía industrial tradicional hasta barras colectoras de PCB de precisión y varios módulos de potencia compactos. Estos escenarios de aplicación requieren que la barra colectora no solo tenga grandes capacidades de transmisión de corriente, sino también que logre un moldeado geométrico complejo en un espacio limitado, lo que plantea desafíos extremadamente altos para la precisión del proceso de fabricación.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Si necesita confirmación de planos de ingeniería, producción de prueba de muestra o suministro por lotes, comuníquese con nuestro equipo técnico. Proporcionaremos coincidenciaBarra colectora de batería de cobreSoluciones basadas en la estructura del paquete de baterías y los parámetros eléctricos.