Uso correcto y selección de modelo de barra colectora de tubos termorretráctiles de alta-presión

La barra colectora de tubos termorretráctiles de alto voltaje pertenece a componentes de protección de aislamiento de alto-voltaje, con niveles de voltaje convencionales divididos en tres categorías: 10 kV, 20 kV y 35 kV. Existen diferencias significativas en el rendimiento eléctrico y las características estructurales en comparación con los tubos termorretráctiles comunes. Para cumplir con los requisitos de resistencia a la rotura, resistencia a la corona y estabilidad del aislamiento a largo plazo-en condiciones de alto voltaje, se utilizan comúnmente materiales de base gruesos para los tubos termorretráctiles de barras colectoras de alto voltaje. La dureza del material es mayor y la tasa de contracción y el proceso de construcción son más específicos. En aplicaciones prácticas de ingeniería, es necesario seguir la lógica de selección y el proceso de construcción estandarizados para garantizar un efecto de aislamiento confiable y un funcionamiento seguro y estable.

En los sistemas de distribución de alto-voltaje, almacenamiento de nueva energía, inversores fotovoltaicos, tránsito ferroviario y equipos eléctricos industriales, las barras colectoras realizan tareas de transmisión de alta corriente y alto voltaje, y la confiabilidad de su aislamiento exterior afecta directamente el funcionamiento seguro del sistema en general. Dominar el método de selección correcto y los pasos de construcción estandarizados para barras colectoras aisladas con tubo termocontraíble de PE de alto-voltaje es la clave para mejorar la calidad del aislamiento de las barras colectoras, evitando cortocircuitos entre fases, descargas parciales y fallas tempranas de las capas de aislamiento.

La base de selección principal para la barra colectora de aislamiento de PVC de alto-voltaje es el voltaje de funcionamiento nominal del sistema. Debe coincidir con el nivel de voltaje soportado correspondiente de la barra colectora de poliolefina con tubo termocontraíble de acuerdo con el nivel de voltaje de funcionamiento real de la barra colectora. Las especificaciones comúnmente utilizadas son 10KV, 20KV y 35KV. Está estrictamente prohibido reemplazar productos de alta-calidad por productos de baja-calidad para evitar riesgos de seguridad como rotura del aislamiento y descarga de corona.

Las barras colectoras de cobre y aluminio comúnmente utilizadas en ingeniería son estructuras rectangulares con espesores de 8 mm y 10 mm. El aislamiento de manguitos de barras colectoras utiliza el diámetro interior como marca de especificación para las barras colectoras, y muchos ingenieros son propensos a que el tamaño no coincida al seleccionarlas. Para lograr un ajuste preciso, el diámetro del accesorio se puede determinar mediante conversión teórica: la circunferencia de la sección de la barra colectora se puede convertir al diámetro del círculo equivalente, es decir, el diámetro equivalente de la barra colectora=(ancho de la barra colectora + espesor de la barra colectora) × 2 ÷ 3,14. El diámetro interior real seleccionado del tubo termorretráctil debe ser ligeramente mayor que este valor calculado para garantizar que la funda se pueda insertar suavemente y envolver uniforme y firmemente después del calentamiento.

Por ejemplo, para una barra colectora con un ancho de 30 mm y un espesor de 10 mm, se calcula que el diámetro equivalente es de aproximadamente 25 mm. En ingeniería, se puede seleccionar directamente un tubo aislante de barra colectora de alta -presión con un diámetro de 30 mm, que no solo cubre el espacio entre las mangas, sino que también se ajusta firmemente después de la contracción, sin holgura ni estiramiento excesivo. En aplicaciones prácticas, también se puede seguir el principio de selección simplificada: el tamaño nominal correspondiente al ancho de la barra colectora se puede utilizar directamente como referencia principal para seleccionar el diámetro del tubo termocontraíble, y se puede lograr una buena adaptación en la mayoría de las condiciones de trabajo.

El color de Heat Shrink BusBar no solo se utiliza para la diferenciación de apariencia, sino también para las funciones de identificación de secuencia de fases, advertencias de seguridad y reconocimiento de operación y mantenimiento del sistema de energía. Es un componente importante de la configuración estandarizada de los sistemas eléctricos de alto-voltaje. Los colores opcionales convencionales incluyen rojo, amarillo, verde, azul, negro, etc. En los sistemas de distribución de alto-voltaje, el amarillo, el verde y el rojo se usan comúnmente para corresponder a circuitos trifásicos-, lo cual es conveniente para la instalación, el mantenimiento y el diagnóstico de fallas en el sitio-. Es un estándar de identificación de seguridad común en la industria.

En escenarios como sistemas de CC, sistemas de almacenamiento de energía y sistemas combinadores fotovoltaicos, se pueden seleccionar esquemas monocromáticos como el negro y el azul de acuerdo con los requisitos de diseño del sistema para distinguir entre polos positivos y negativos, cables neutros o circuitos de protección a tierra. La selección del color del conector de batería para vehículos eléctricos debe seguir estrictamente las normas de seguridad eléctrica y los dibujos de diseño del proyecto para garantizar una identificación clara y uniforme de todo el sistema.

Después de determinar el modelo, las especificaciones y el color, la longitud correspondiente de la barra colectora de tubería de aislamiento sólido se puede cortar de acuerdo con la longitud efectiva del revestimiento aislante requerido para la barra colectora. La longitud de corte debe ser ligeramente más larga que el área de envoltura real, dejando un margen para la contracción del extremo para evitar una cobertura de aislamiento insuficiente debido a la contracción térmica. Al cortar, la incisión debe ser plana, sin rebabas ni bordes inclinados, para evitar la concentración de tensiones, grietas o curvaturas durante la contracción por calor.

Inserte suavemente el tubo termorretráctil cortado en la posición designada de la barra colectora, ajústelo en su lugar y mantenga el tubo recto para evitar que se tuerza, se desplace o se arrugue. Para estructuras complejas como flexión en ángulo recto y esquinas irregulares de barras colectoras, cuando la resistencia al roscado es alta, se puede aplicar una pequeña cantidad de aceite de silicona a la superficie de la barra colectora de cobre con aislamiento de PVC como lubricante para reducir la resistencia a la fricción, garantizar una inserción suave del manguito y reducir la probabilidad de arrugas y burbujas en la superficie después de la contracción, mejorando así la apariencia general del aislamiento y la compacidad.

Los diferentes entornos de ingeniería, niveles de voltaje y escenarios de instalación requieren soluciones personalizadas paraBarra colectora de tubos termorretráctiles. Si está seleccionando o evaluando barras colectoras, envíenos los detalles de su proyecto y los parámetros clave para una confirmación profesional.