Especificación de diseño y análisis de la estética del cableado del gabinete de PLC industrial.

El diseño de gabinetes de paneles industriales es una ingeniería de sistemas que integra proceso, estructura y practicidad. Su idea central es seguir rigurosas leyes de control lógico para garantizar la seguridad eléctrica y los requisitos del proceso de producción. Al comienzo del diseño, es necesario realizar estadísticas completas sobre los componentes y materiales necesarios, preparar una lista de piezas terminadas compradas, una lista de piezas estándar y cuotas de consumo de materiales principales y auxiliares, proporcionando soporte de datos para la preparación de materiales, gestión de producción y contabilidad de costos.

Un esquema completo de diseño de gabinete de PLC estándar no solo incluye diseño estructural, diagrama de configuración general y diagrama de cableado general, sino que también debe cubrir diagramas de ensamblaje eléctrico detallados, diagramas de cableado, así como catálogos de componentes, números de línea entrantes y salientes y listas de datos técnicos. La lógica del diseño científico y la preparación previa integral son la piedra angular para garantizar la eficiencia de la fabricación y el uso del gabinete de control.

La tarea principal del diseño de configuración general del gabinete de PLC industrial es dividir científicamente los componentes del sistema según el principio de funcionamiento y los requisitos de control del esquema eléctrico, y luego desmontarlos en componentes según su complejidad. Posteriormente, en función de la relación de cableado, se clasificaron los números de línea entrantes y salientes, se optimizó el método de conexión y se presentó en forma de diagrama de ensamblaje general y diagrama de cableado general, reflejando claramente la posición de los componentes, la relación de cableado, la ruta de enrutamiento y el diseño de bandejas de cables, tuberías, etc.

El objetivo general del diseño del gabinete de aplicaciones es lograr un diseño centralizado, compacto y eficiente del sistema, mientras se aísla o distancia razonablemente los componentes con alta generación de calor, ruido y vibración. Para equipos grandes con estaciones múltiples, se debe considerar la conveniencia de operar en dos ubicaciones, y el interruptor de alimentación principal y el interruptor de parada de emergencia deben colocarse en posiciones prominentes y fáciles de operar. La división de componentes debe seguir cinco principios: clasificar y combinar componentes funcionalmente similares; Reducir el cableado entre componentes y colocar aparatos de control estrechamente relacionados en el mismo componente; Separación de electricidad fuerte y débil para reducir la interferencia electromagnética; Colocación combinada de componentes con dimensiones y peso similares, equilibrando estética y procesamiento; Disponga los componentes vulnerables que requieren mantenimiento y ajuste frecuentes de forma centralizada.

El método de cableado entre los componentes y las cajas del gabinete del PLC modular deberá cumplir con las especificaciones: las líneas entrantes y salientes del tablero deberán utilizar cabezas o narices de terminales; Se utilizan bloques de terminales o conectores industriales entre gabinetes y equipos controlados; Se utilizan conectores estándar entre componentes de corriente débil; Los componentes dentro del gabinete se pueden conectar usando sus propios terminales, mientras que los cables de transición se pueden procesar usando bloques de terminales.

El diagrama de disposición de los componentes eléctricos es una combinación razonable basada en el diagrama esquemático y la división de componentes de los componentes del gabinete de control de automatización. Al diseñar, es necesario seguir los principios de utilización del espacio, protección de seguridad y conveniencia operativa. En el mismo componente, los componentes con gran volumen y peso deben instalarse debajo de la placa de montaje, los elementos calefactores deben colocarse en la parte superior o trasera y los relés térmicos deben ubicarse en la parte inferior para facilitar el cableado, la conexión y la disipación del calor. La electricidad fuerte y débil debe disponerse por separado y protegerse para evitar interferencias. La posición de los componentes que requieren mantenimiento frecuente debe ser adecuada, y los interruptores y los instrumentos de monitoreo operados manualmente deben cumplir con la ergonomía.

La disposición de los componentes de los gabinetes eléctricos de los gabinetes del panel PLC debe garantizar espacios libres seguros, una simetría clara y que se puedan clasificar y colocar componentes de tamaño similar. Cuando se utiliza cableado de canalización, se debe aumentar el espacio entre los componentes. Al dibujar el diagrama de diseño, marque las dimensiones de espaciado según el eje del componente y marque las dimensiones y tolerancias de instalación de acuerdo con los estándares del manual del producto.

El diagrama de cableado de los componentes eléctricos es la base clave para el dibujo y debe seguir estrictamente las normas nacionales. Los símbolos de texto y los números de cableado de todos los componentes y sus cables en el gabinete del PLC a prueba de polvo deben ser consistentes con el diagrama esquemático para garantizar que la preparación de códigos de proyecto, números de terminales y números de cables cumpla con especificaciones como GB5094-1985, GB4026-1992, GB4884-1985, etc. A diferencia del diagrama esquemático, los contactos, bobinas y otros componentes del mismo componente en el diagrama de cableado deben dibujarse juntos usando líneas finas.

El diseño de gabinetes de PLC de acero inoxidable y componentes no-estándar requiere una consideración integral de los requisitos operativos, las dimensiones de los componentes internos, el entorno de instalación y la facilidad de operación y mantenimiento.

En primer lugar, determine el tamaño general y el tipo estructural del gabinete según los requisitos operativos y las dimensiones de los componentes. A menos que se especifique lo contrario, debe cumplir con los estándares de la serie.

En segundo lugar, instale los soportes dentro de la caja de diseño, etiquete los orificios de instalación, las dimensiones de los pernos y de los pernos de conexión a tierra, indique el método de procesamiento y priorice el uso de perfiles especializados para los materiales. El método y tipo de apertura deben adaptarse al lugar de instalación y a los requisitos de mantenimiento.

La caja debe diseñarse con orificios o conductos de ventilación y, si es necesario, se debe instalar un dispositivo de ventilación forzada en la parte superior para garantizar la disipación del calor. Para facilitar el transporte, se pueden diseñar ganchos o agregar ruedas móviles en la parte inferior. El diseño exterior del gabinete del sistema eléctrico debe tener en cuenta la simetría, la estética y la facilidad de uso. Dibuje el plano de ensamblaje final y los dibujos de componentes para puertas, paneles, zócalos, soportes, etc., indique los requisitos de procesamiento y seleccione las cerraduras de puerta adecuadas. Para piezas de instalación eléctrica no-estándar, es necesario elaborar planos de piezas según los requisitos de diseño mecánico, indicando tolerancias y procesos de mecanizado.

Si está planeando diseñar un alto estándarArmario PLC industrialo necesita optimizar la estructura y el esquema de cableado de su gabinete existente, no dude en comunicarse con nosotros en cualquier momento. Podemos proporcionar servicios de diseño profesionales para todo el proceso, desde la configuración general hasta la personalización no-estándar, ayudando a crear sistemas de control electrónico seguros, eficientes y estéticamente agradables.