Explicación detallada de la tecnología de conexión suave de lámina de cobre.

La conexión blanda de lámina de cobre es una conexión conductora flexible de alta-corriente hecha de múltiples capas de lámina de cobre de alta-pureza que se superponen y sueldan. Su diseño original tiene como objetivo resolver la contradicción técnica en los sistemas eléctricos donde los conductores rígidos no pueden equilibrar la capacidad de carga-de corriente y los requisitos de compensación de desplazamiento. Entre la salida del transformador y la barra colectora, entre el cajón del gabinete de distribución y la barra colectora fija, y en el circuito en serie-paralelo del paquete de baterías del vehículo de nueva energía, el desplazamiento de expansión térmica, la vibración mecánica y la acumulación de tolerancia de instalación causados ​​por el funcionamiento del equipo requieren que el conector tenga un cierto grado de flexibilidad.

 

Las conexiones blandas de láminas de cobre logran la unificación de alta conductividad longitudinal y flexibilidad de flexión transversal al descomponer un conductor de una sola sección transversal- en una estructura laminada de docenas a cientos de láminas de cobre independientes. Cada capa de lámina de cobre puede resistir de forma independiente la deformación por flexión, y el deslizamiento entre capas absorbe movimientos repetidos con grandes desplazamientos. Esta ruta técnica lo distingue de los cables trenzados de cobre - estos últimos se centran en la flexibilidad omnidireccional de los hilos multi-, mientras que las conexiones blandas de lámina de cobre brindan flexibilidad direccional dentro de una sección transversal plana-, que es particularmente adecuada para escenarios de conexión que requieren baja inductancia y grandes áreas de contacto. Para los diseñadores de ingeniería, la barra colectora flexible laminada representa una solución comprobada para lograr el doble objetivo de alta densidad de corriente y desacoplamiento mecánico en un espacio limitado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El material base de la conexión blanda de lámina de cobre es cinta de cobre de grado T2 o superior, con un contenido de cobre no inferior al 99,95 %, lo que garantiza que la conductividad esté cerca del límite superior teórico del 100 % IACS (Estándar Internacional de Cobre Recocido). El espesor de una sola lámina de cobre oscila entre 0,03 mm y 1 mm. La solución de lámina delgada mejora la flexibilidad y reduce la tensión de flexión, y es adecuada para escenarios que requieren flexión frecuente o un radio de flexión muy pequeño. La solución de lámina gruesa simplifica el número de pilas y reduce la dificultad del proceso de soldadura, y es adecuada para instalaciones y conexiones fijas que no requieren una gran flexibilidad. El número de pilas se determina en función del área de la sección transversal-total y del grosor de la pieza individual. Una conexión blanda típica de 25 milímetros cuadrados puede estar compuesta por docenas de capas de lámina de cobre de 0,1 mm, mientras que las especificaciones superiores a 300 milímetros cuadrados pueden implicar la alineación precisa y la soldadura simultánea de cientos de capas de lámina de cobre.

 

Desde la perspectiva de la geometría de la sección transversal-, el cuerpo principal de la conexión blanda de lámina de cobre tiene la forma de una tira plana después de su formación. Los dos extremos se pueden procesar en varias estructuras con formas-especiales, como extremos planos co-direccionales, extremos planos inversos, codos en forma de U-, extremos desplazados en forma de Z-o extremos en ángulo recto- en forma de L-de acuerdo con los requisitos de instalación. Este grado de libertad de diseño permite que la conexión suave de lámina de cobre encaje en el complejo diseño espacial del gabinete de distribución y complete la superposición eléctrica entre la barra colectora y los componentes dentro de un espacio limitado. Las dimensiones de las puntas-incluidos el ancho, el grosor y la longitud de superposición-se personalizan según las especificaciones del terminal que se conecta, lo que garantiza una cobertura completa de la superficie de contacto y una alineación precisa de los orificios de los pernos. En términos de integridad estructural, la densidad del área de soldadura y la fuerza de unión entre capas determinan directamente la capacidad de carga actual y la confiabilidad a largo plazo del producto. La barra colectora de cobre con aislamiento flexible agrega una capa envolvente aislante a la conexión flexible de lámina de cobre para cumplir con los requisitos de los sistemas de alto-voltaje en cuanto a distancia de fuga y protección contra descargas eléctricas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La soldadura por difusión de polímeros es una tecnología clave en la fabricación de conexiones blandas de láminas de cobre y su esencia es un proceso de soldadura en estado sólido-. Este proceso utiliza bajo voltaje (normalmente de 5 a 10 voltios) y alta corriente (hasta miles de amperios) para generar calor Joule en la pila de láminas de cobre mientras se aplica una presión axial de decenas a cientos de kilogramos por centímetro cuadrado. Bajo el efecto sinérgico de la alta temperatura (alrededor de 700 a 900 grados) y la alta presión, los átomos en la superficie de contacto de la lámina de cobre obtienen suficiente energía para atravesar la barrera de la interfaz, difundirse entre sí y formar enlaces metálicos, logrando en última instancia la conexión integrada de múltiples capas de lámina de cobre. A diferencia del proceso de soldadura por fusión, la lámina de cobre no se funde durante el proceso de soldadura por difusión del polímero, evitando así la formación de estructuras de fundición y el consiguiente aumento de la fragilidad. El tamaño de grano del área de soldadura es similar al del material base y la atenuación de las propiedades mecánicas y la conductividad eléctrica es mínima. Este proceso requiere una alta limpieza en la superficie de la lámina de cobre. Cualquier aceite u óxido obstaculizará la difusión de los átomos, lo que provocará una soldadura débil o una fuerza de unión insuficiente.

 

Por lo tanto, el desglaseado, la limpieza y la reducción de la protección atmosférica antes de soldar son requisitos previos para garantizar la calidad de la soldadura. En términos de adaptabilidad del proceso, la soldadura por difusión de polímeros tiene ciertas limitaciones en cuanto al tamaño del producto. Cuando el ancho de la conexión blanda supera los 90 mm o el espesor supera los 60 mm, para garantizar la planitud de la superficie de contacto del terminal y la uniformidad de la soldadura, generalmente es necesario colocar una placa de cobre de 1 mm de espesor al extremo de la pila de láminas de cobre como medio de transmisión de presión. Cuando el ancho excede los 140 mm o el espesor excede los 130 mm, es difícil mantener la uniformidad de la presión del molde de soldadura por difusión. En este momento, la ingeniería suele recurrir al proceso de soldadura fuerte. La calidad de fabricación del conector de láminas laminadas de barra colectora de cobre flexible depende en gran medida del control preciso de los parámetros del proceso de soldadura por difusión -, incluida la curva de corriente de calentamiento, el tiempo de aplicación de presión, el tiempo de retención y la velocidad de enfriamiento -, que deben optimizarse caso-por-caso según el espesor de la lámina de cobre, el número de capas y las especificaciones del producto.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Equipo del sistema de energía: la conexión flexible entre la salida del generador y el transformador elevador debe compensar la vibración y el desplazamiento térmico durante la operación. Las conexiones flexibles con láminas de cobre se han convertido en aplicaciones maduras en escenarios de tan alta-corriente. En gabinetes de distribución de alto y bajo-voltaje, la conexión entre los brazos de contacto superior e inferior del disyuntor y la barra colectora requiere que el conductor tenga capacidad de transporte de corriente-y un cierto grado de capacidad de compensación de desplazamiento. Las conexiones blandas de lámina de cobre también se utilizan ampliamente en el circuito de tierra del punto neutro del transformador, la barra colectora de salida del lado de CC del equipo rectificador y la barra colectora de suministro de energía del equipo de fundición electrolítica.

 

Campo de vehículos de nueva energía: dentro del paquete de baterías, las conexiones en serie y en paralelo entre múltiples módulos de batería requieren componentes conductores flexibles para hacer frente a la expansión del espesor durante los ciclos de carga y descarga de la batería y la vibración continua durante la conducción del vehículo. La conexión del bus de CA trifásico-entre el sistema de control electrónico (controlador del motor) y el motor de accionamiento también se beneficia de la estructura plana y las características de baja inductancia de la conexión blanda de lámina de cobre. Los conectores de cobre para paquetes de baterías flexibles desempeñan un papel clave en la tecnología de paquetes de baterías. Su baja resistencia y alta resistencia a la fatiga afectan directamente la eficiencia energética y la vida útil del sistema de baterías.

 

Sistema de almacenamiento de energía y equipo de comunicación: la conexión entre el grupo de baterías y la barra colectora en el gabinete de almacenamiento de energía requiere capacidades de ajuste in situ que tengan en cuenta las altas tolerancias de instalación y transporte de corriente. En equipos de comunicación como las estaciones base 5G, la estructura plana de las conexiones blandas de lámina de cobre ayuda a controlar la trayectoria de radiación de la interferencia electromagnética. Tránsito ferroviario y equipos especiales: la conexión del módulo de potencia interno del convertidor de tracción de los vehículos de metro y tren ligero debe mantener una baja resistencia de contacto en un entorno de vibración continua. En los equipos de resonancia magnética nuclear, se utilizan conexiones blandas de lámina de cobre con formas especiales-con un requisito de planitud de 0,02 mm para conexiones conductoras térmicas y eléctricas precisas de cabezales fríos. Los circuitos de salida de energía rectificados en las industrias química, del carbono, marina y otras industrias también dependen de conexiones blandas de láminas de cobre para compensar la expansión térmica y el desplazamiento de contracción de las barras colectoras de larga-distancia. El valor común de los conectores flexibles de cobre laminado en los escenarios anteriores es proporcionar canales conductores flexibles predecibles, de baja-pérdida y alta-confiabilidad en espacios limitados.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nos centramos en la I+D y la fabricación de precisión deBarra colectora flexible de lámina de cobrey estamos comprometidos a proporcionar soluciones conductivas flexibles de alto-rendimiento a clientes de todo el mundo. Podemos proporcionar servicios de diseño y producción personalizados para garantizar que la conexión de su sistema de energía sea confiable, segura y sin preocupaciones-.