Explicación detallada de la tecnología de tubos de barras colectoras termorretráctiles.

El tubo de barra colectora termorretráctil-es un producto de material a base de poliolefina-que se utiliza especialmente para la protección del aislamiento de barras colectoras de subestaciones y barras colectoras de gabinetes de distribución-de alto y bajo voltaje. El producto se adhiere estrechamente a la superficie de la barra colectora mediante un proceso de contracción por calor para formar una capa de aislamiento sólido continuo y uniforme. En comparación con la pintura o cinta aislante tradicional, la tubería de barra colectora termocontraíble se puede instalar rápidamente en el sitio sin complejos tiempos de espera de curado y no se ve afectada significativamente por la humedad del entorno de construcción. Su principio de funcionamiento central se basa en el "efecto memoria" de los materiales poliméricos: el sustrato de poliolefina se reticula mediante irradiación de electrones durante el proceso de fabricación para obtener una estructura de red tridimensional. Cuando se calienta por encima de la temperatura de transición vítrea, se aplica una fuerza externa para expandirse y enfriarse y darle forma rápidamente; cuando se recalienta durante el uso, el material vuelve a su tamaño previo a la expansión, envolviendo así firmemente la barra colectora. Esta característica hace que los tubos de barras colectoras termocontraíbles sean especialmente adecuados para proyectos de modernización de sistemas de barras colectoras complejos o ya instalados. Para equipos de distribución de energía que requieren una protección de aislamiento de alta-confiabilidad, el tubo aislante de barra colectora personalizado se puede personalizar y producir de acuerdo con la forma de la sección transversal-y la longitud específicas de la barra colectora para garantizar el ajuste y el efecto de aislamiento durante la instalación-en el sitio.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los tubos de barras colectoras termocontraíbles-se dividen en tres tipos según los niveles de voltaje: 1 kV, 10 kV y 35 kV, que corresponden a los requisitos de aislamiento de los sistemas eléctricos en diferentes niveles de voltaje. El rango de temperatura de funcionamiento continuo es de -55 grados a 105 grados. Esta característica de amplio rango de temperatura le permite adaptarse a una variedad de entornos de trabajo, desde subestaciones exteriores en áreas frías hasta gabinetes eléctricos sellados de alta temperatura. La relación de contracción está disponible en dos especificaciones: 2:1 y 3:1. El primero es adecuado para envolver barras colectoras convencionales, mientras que el segundo es adecuado para barras colectoras o juntas con una gran relación de ancho y espesor para garantizar una contracción suficiente en la dirección del ancho de la barra colectora.

 

La temperatura mínima de contracción inicial es de 80 grados y la temperatura mínima de contracción completa es de 120 grados, lo que significa que-la construcción en el sitio se puede completar usando una pistola de calor industrial sin la necesidad de equipos de calefacción complejos. En términos de color, los productos estándar están disponibles en tres colores: rojo, amarillo y verde, que corresponden a las marcas de secuencia de fases A, B y C de la alimentación de CA trifásica, lo que facilita que el personal de instalación en el sitio-lo identifique y verifique rápidamente. En escenarios de adquisiciones a granel, Solid Insulation Tubing Busbar se ha convertido en la solución preferida para sistemas de barras colectoras de aparamenta de alto-voltaje que requieren una continuidad de aislamiento extremadamente alta debido a su-moldeado único y sus características estructurales sin costuras.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los principales escenarios de aplicación de los tubos de barras termorretráctiles-incluyen la protección del aislamiento de barras en subestaciones, la envoltura de barras dentro de gabinetes de distribución-de alta y baja tensión y el aislamiento de fase de sistemas de conductos de barras. A nivel funcional, este producto puede acortar efectivamente la distancia entre fases en el gabinete de distribución y hacer que la estructura del equipo sea más compacta, lo cual es de gran importancia para adaptarse a la tendencia de desarrollo de miniaturización de equipos eléctricos. En entornos exteriores o semi-exteriores, las tuberías de barras colectoras termocontraíbles pueden resistir la corrosión causada por productos químicos como ácidos, álcalis y sales, y proteger el sustrato metálico de las barras colectoras de la erosión ambiental.

 

Desde la perspectiva de una operación y mantenimiento seguros, la densa capa de aislamiento puede prevenir-accidentes de cortocircuito causados ​​por ratones, serpientes y otros animales pequeños que trepan y tocan la barra colectora, y previene lesiones accidentales causadas por el personal de mantenimiento que ingresa accidentalmente al espacio vivo. Al aislar la transformación de aparamenta tradicional con diseño de barra colectora desnuda, los tubos de barra colectora termocontraíbles proporcionan una solución conveniente para completar la construcción sin desmontar la barra colectora. En el campo de las nuevas energías, las barras colectoras utilizadas en los sistemas de conectores de baterías para vehículos eléctricos también requieren una protección de aislamiento confiable, y la tecnología termocontraíble ha ganado aplicación debido a su flexibilidad de instalación y confiabilidad de aislamiento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El-proceso de construcción in situ de la tubería de barra colectora termocontraíble-es relativamente simple, pero los detalles clave de la operación afectan directamente el efecto de aislamiento. En primer lugar, es necesario seleccionar la tubería de la barra colectora con las especificaciones apropiadas de acuerdo con la circunferencia de la sección transversal-de la barra colectora. Generalmente se requiere que la circunferencia después de la contracción sea ligeramente menor que la circunferencia de la barra colectora para garantizar un ajuste perfecto. Al cortar tuberías, utilice un cuchillo afilado para cortar verticalmente para evitar rebabas o bordes biselados. Antes de insertarla, se debe limpiar la superficie de la barra colectora para eliminar aceite, polvo y rebabas afiladas para evitar la concentración de tensión local o la perforación de la capa de aislamiento debido a la presencia de materias extrañas después del calentamiento y la contracción. Se recomienda utilizar una pistola de aire caliente industrial con reflector como herramienta de calentamiento. La temperatura se fija entre 120 grados y 140 grados.

 

La herramienta de calentamiento se mueve en forma de espiral desde el centro del tubo de la barra colectora hasta ambos extremos para evitar el sobrecalentamiento local o quemaduras causadas por el calentamiento de punto fijo-a largo plazo. Para barras colectoras más largas, la contracción por calentamiento se puede completar varias veces, con una superposición de aproximadamente 50 mm cada vez para garantizar una cobertura continua de las juntas. Una vez finalizado el calentamiento, deje que la barra colectora se enfríe de forma natural. No utilice aire frío o refrigeración por agua para acelerar el enfriamiento y evitar tensiones internas. Para escenarios de construcción por lotes de BusBar de tubos termorretráctiles, se pueden utilizar hornos termorretráctiles tipo túnel- para lograr operaciones automatizadas continuas. La precisión del control de temperatura y la uniformidad del calentamiento son mejores que las de las pistolas térmicas manuales.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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