Explicación detallada del conocimiento de la industria sobre la tecnología de procesamiento de impregnación de barras de cobre de barras colectoras de aislamiento.

En la arquitectura de sistemas eléctricos de potencia y nuevos equipos de energía, las barras colectoras de cobre son los componentes conductores básicos centrales responsables de la transmisión de energía y las conexiones de circuitos. La calidad de su tecnología de protección de superficies determina directamente la seguridad del aislamiento, la adaptabilidad ambiental y la estabilidad operativa a largo plazo-de los equipos eléctricos. En comparación con los métodos convencionales de tratamiento de superficies, como la pintura en aerosol y la galvanoplastia tradicionales, el proceso de inmersión es actualmente el proceso de tratamiento protector principal y de alto-rendimiento para barras colectoras aisladas. Con múltiples ventajas, como una fuerte adhesión del recubrimiento, un rendimiento de aislamiento estable, protección ambiental y sin residuos, y una excelente resistencia a la intemperie, se usa ampliamente en escenarios centrales como gabinetes de distribución de alto y bajo voltaje, transformadores, equipos de almacenamiento de energía, tránsito ferroviario y módulos de baterías de energía. Las barras colectoras de cobre procesadas mediante un proceso de inmersión profesional pueden formar una capa de aislamiento protectora completa y hermética al mismo tiempo que conservan las excelentes propiedades conductoras del sustrato de cobre, evitando de manera efectiva posibles riesgos de seguridad como cortocircuitos eléctricos, ruptura del arco y corrosión dieléctrica. La barra colectora aislada por inmersión de PVC también se ha convertido en un componente conductor aislante central para equipos eléctricos y de energía en virtud de sus características de proceso maduro.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La barra colectora aislada es el componente principal que se utiliza para conectar aparatos eléctricos de alto-voltaje en el sistema eléctrico. Su función es asegurar la conducción de grandes corrientes al mismo tiempo que proporciona un aislamiento eléctrico confiable y protección mecánica. Para lograr un equilibrio entre el rendimiento conductivo y la seguridad del aislamiento, se utiliza ampliamente la tecnología de procesamiento de inmersión de tiras de cobre. El principio básico de esta tecnología es sumergir la parte metálica del bus de cobre en un termoplástico fundido a alta-temperatura (como PVC, nailon o polietileno), de modo que el plástico envuelva uniformemente la superficie del bus de cobre y luego se solidifique al enfriarse para formar una capa aislante densa, resistente y anti-antienvejecimiento. Esta capa aislante no solo mejora significativamente la resistencia al voltaje de la barra colectora, sino que también resiste eficazmente la corrosión química como la humedad, niebla salina, ácidos y álcalis, extendiendo así la vida útil de la barra colectora en entornos hostiles. En aplicaciones de ingeniería, la barra colectora aislada por inmersión de PVC (barra colectora aislada por inmersión de PVC) es la forma de producto más representativa. Su capa aislante está formada por-moldeo por inmersión de una sola vez, sin costuras ni espacios de aire. En comparación con las fundas termorretráctiles tradicionales o las cintas aislantes, tiene mayor confiabilidad y consistencia. Además, la barra colectora de cobre personalizada aislada con inmersión de PVC (barra colectora de cobre aislada por inmersión de PVC personalizada) se puede diseñar de manera no estándar basada en el modelo tridimensional proporcionado por el cliente -, por ejemplo, dejando áreas expuestas en las partes que deben doblarse, perforarse o soldarse como terminales, mientras que otras partes están completamente cubiertas por la capa de inmersión, logrando un control preciso de "conducción donde se necesitan partes conductoras y aislamiento donde se necesita aislamiento".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El proceso tecnológico del procesamiento por inmersión de barras de cobre generalmente incluye: pretratamiento de la superficie de las barras de cobre (desengrasado, decapado, pasivación), precalentamiento, inmersión, nivelación y solidificación, enfriamiento e inspección. Entre ellos, el pretratamiento de la superficie es el vínculo principal que determina la adhesión del recubrimiento - si el aceite, la capa de óxido o las impurezas de la superficie de la tira de cobre no se eliminan por completo, provocará ampollas o descamación de la capa aislante durante el uso posterior. La combinación de la temperatura de precalentamiento y el tiempo de inmersión es el núcleo del proceso: si la temperatura es demasiado baja, el polvo no se puede derretir completamente y aparecerán defectos de piel de naranja o poros en el recubrimiento; Si la temperatura es demasiado alta, la fluidez del recubrimiento será demasiado fuerte, lo que provocará que los bordes se comben o que el espesor sea desigual. Los parámetros típicos del proceso de inmersión son: temperatura de precalentamiento de 180 a 220 grados, tiempo de inmersión de 3 a 8 segundos, temperatura de curado de 160 a 200 grados, tiempo de curado de 10 a 20 minutos y, finalmente, formación de una capa aislante con un espesor de 0.1- 0.5 mm. Para aplicaciones que requieren capacidades de resistencia de voltaje más altas, se puede utilizar un proceso de doble inmersión para llevar el espesor total a 0.8- 1.0 mm.

 

En términos de inspección de calidad, la barra colectora con aislamiento por inmersión de PVC debe someterse a una inspección visual 100% (sin burbujas, hundimientos ni impurezas), prueba de espesor del recubrimiento (medición multipunto, desviación que no exceda ±0,05 mm), prueba de adhesión (método de rayado cruzado o método de rasgado de cinta) y prueba de rigidez dieléctrica (los requisitos típicos son soportar CA 3000 V/minuto sin averías). Para la barra colectora de cobre flexible aislada para el paquete de baterías de energía utilizada en módulos de baterías de energía, se requieren pruebas adicionales de durabilidad a la flexión y pruebas de ciclo de choque térmico para verificar la confiabilidad de la capa de aislamiento bajo-vibración a largo plazo y cambios de temperatura del paquete de baterías.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La tecnología de procesamiento por inmersión en hileras de cobre se utiliza ampliamente en campos como sistemas de energía, transporte, nuevas energías y fabricación industrial. En los gabinetes de distribución de energía, se utilizan barras colectoras impregnadas de plástico-para aislar la barra colectora principal y las barras colectoras secundarias para evitar cortocircuitos entre diferentes secuencias de fases y facilitar la operación con las manos-desnudas del personal de mantenimiento (la capa aislante proporciona protección contra descargas eléctricas). En el extremo de salida del lado de bajo-voltaje del transformador, el aislamiento de barra colectora logra la separación eléctrica entre cada barra colectora de fase mediante un tratamiento de inmersión, de modo que la distancia entre fases se puede reducir aún más, reduciendo así el tamaño del gabinete. En el campo de las nuevas energías, la barra colectora de cobre flexible aislada para paquete de baterías de energía se usa ampliamente para conexiones en serie o en paralelo entre módulos de batería. El espacio interno del paquete de baterías es compacto y está lleno de gases volátiles de electrolitos. La resistencia química y el retardo de llama del material aislante son extremadamente altos, y la barra de cobre impregnada de plástico-se ha convertido en la solución preferida.

 

En el gabinete convertidor de generación de energía eólica, la barra colectora aislada por inmersión se utiliza para conectar la salida del generador y el módulo rectificador. Este ambiente contiene alta humedad, alta niebla salina (turbinas eólicas marinas) y vibración mecánica continua. La capa de plástico sumergida puede proteger eficazmente la barra de cobre contra la corrosión y al mismo tiempo proporcionar suficiente espacio libre eléctrico. Para proyectos de exportación, la barra colectora de cobre personalizada aislada con inmersión de PVC se puede diseñar de manera diferente según los estándares del país del cliente - por ejemplo, el mercado norteamericano requiere un grado retardante de llama certificado por UL y el mercado europeo requiere el cumplimiento de la norma de protección contra incendios de tránsito ferroviario de EN 45545-2. La barra colectora de cobre de conexión suave se usa a menudo en situaciones donde es necesario compensar las tolerancias de instalación o absorber vibraciones después de sumergirse en plástico, como la conexión entre paquetes de baterías de vehículos eléctricos y cajas de distribución de alto voltaje. La capa sumergida no sólo proporciona protección de aislamiento, sino que no aumenta significativamente la rigidez a la flexión de la conexión blanda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tomamos la inspección completa de fábrica, la trazabilidad de lotes y el cumplimiento de materiales como estándares de entrega principales, y apoyamos a los clientes para que proporcionen dibujos en 3D personalizados.Barra colectora aislada por inmersióntratamiento. Bienvenido a enviar parámetros técnicos o dibujos de muestra, y nuestros ingenieros le proporcionarán una evaluación de la capacidad de fabricación y una fecha de entrega de la muestra.