Conocimiento de barras eléctricas de cobre y explicación detallada del diseño.

El conector de barra colectora es un conductor largo hecho de material de cobre de alta-pureza, con una sección transversal-mayoritariamente rectangular o rectangular redondeada.
Actualmente, las barras de cobre redondeadas se utilizan habitualmente en la industria para evitar eficazmente la descarga en la punta y garantizar la seguridad eléctrica. En el sistema de circuitos, la función principal de la barra colectora eléctrica es transmitir corriente y conectar varios equipos eléctricos. Como portador clave para la recolección y distribución de energía, se usa ampliamente en equipos completos de distribución de energía y diversos dispositivos eléctricos, y es un componente básico indispensable en el campo de la transmisión de energía.

El tratamiento superficial de las barras eléctricas de cobre afecta directamente su resistencia a la corrosión, su efecto de disipación de calor y su estabilidad de uso. Actualmente, existen tres métodos de tratamiento convencionales, cada uno con sus propias ventajas y desventajas, que deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo reales. Las barras de cobre sin tratamiento superficial tienen una excelente capacidad de disipación de calor, pero poca resistencia a la corrosión y son propensas a la oxidación durante el uso-largo plazo. Son adecuados para escenarios de distribución de energía simples, secos y no corrosivos; Las barras de cobre estañado tienen una excelente resistencia a la corrosión, un alto brillo superficial y pueden prevenir eficazmente la oxidación. La desventaja es que afectará en cierta medida la capacidad de disipación de calor, lo que lo convierte en el método de tratamiento más utilizado en la distribución de energía industrial.

Las barras colectoras del inversor plateadas tienen una excelente disipación de calor y resistencia a la corrosión, con el mejor rendimiento. Sin embargo, son caros y suelen utilizarse en escenarios especiales que requieren un alto rendimiento eléctrico. Cabe señalar que el estándar de medición para la capacidad de disipación de calor de las barras de cobre se refiere al índice de aumento de temperatura en GB7251.1, que es la diferencia entre la temperatura de la superficie de la barra de cobre y la temperatura ambiente cuando alcanza un estado estable después de encenderse.

La clasificación de los gabinetes de baja-tensión se puede dividir en dos dimensiones: función y diseño eléctrico de barras. Según su función, se pueden dividir en gabinetes de entrada, gabinetes de capacitores y gabinetes de alimentación. Los requisitos de carga y diseño de las barras de cobre de diferentes gabinetes funcionales son diferentes; Según el diseño de las barras de cobre, se pueden dividir en gabinetes de disyuntores de marco, gabinetes de capacitores, gabinetes de alimentación dual (conversión de frecuencia y arranque suave) y gabinetes alimentadores de carcasa de plástico, y las especificaciones e instrucciones de las barras de cobre deben diseñarse específicamente.

El diseño de la barra colectora sólida de cobre debe centrarse en tres puntos centrales: primero, la planificación de la secuencia de fases, que debe cumplir con las especificaciones eléctricas para garantizar una transmisión ordenada de la corriente; El segundo es la selección de las especificaciones de la barra de cobre y la distancia de aislamiento del aire (distancia viva), que debe coincidir con la corriente de carga y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de aislamiento de seguridad para evitar riesgos de cortocircuito; El tercero es la estandarización de la perforación, que requiere un control preciso de la posición y el diámetro del orificio para evitar la concentración de tensiones y garantizar la confiabilidad de la conexión.

En el diseño e instalación de barras colectoras de alto voltaje y equipos completos de distribución de energía, los requisitos de las "cinco prevención" son los criterios básicos para garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas eléctricos y deben implementarse estrictamente durante todo el proceso de diseño de barras colectoras de cobre y conexión de equipos.

Una es evitar que el interruptor de puesta a tierra activo entre accidentalmente en contacto con el contacto activo de alta corriente, lo que puede provocar un cortocircuito; El segundo es evitar la transmisión de energía cuando el interruptor de conexión a tierra está en la posición de conexión a tierra y evitar accidentes de seguridad causados ​​por el suministro de energía en el estado conectado a tierra; El tercero es evitar la apertura y cierre accidental de disyuntores, para evitar errores operativos que puedan provocar que el circuito se conecte o desconecte erróneamente, afectando la seguridad de los equipos y del personal; El cuarto es evitar la entrada accidental a compartimentos activos, planificando razonablemente la disposición de las barras de cobre y las estructuras de los gabinetes, y evitando el contacto del personal con las barras de cobre activos; El quinto es evitar la apertura y cierre de interruptores de aislamiento con carga, evitar la formación de arcos causados ​​por la operación con carga y evitar daños a los equipos y a las piezas de conexión de las barras de cobre.

La selección, el tratamiento de la superficie y las especificaciones de diseño de las barras colectoras de tierra de cobre están directamente relacionadas con la seguridad, estabilidad y eficiencia operativa de los sistemas eléctricos. Sólo adaptando exactamente las condiciones de trabajo se pueden evitar peligros ocultos.

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