Análisis completo del proceso de estampado de piezas de acero inoxidable.

Las piezas estampadas de acero inoxidable son piezas metálicas que se deforman plásticamente aplicando presión a la placa de acero inoxidable a través de un molde. El proceso es similar a usar un molde para controlar la forma del material, pero el material en sí es acero inoxidable de alta-resistencia. El rango de espesor de procesamiento común es de 0,1 mm a 6 mm. Tiene las características de un buen acabado superficial, sin necesidad de pulido secundario, precisión dimensional de hasta ±0,05 mm y la capacidad de producir en masa formas geométricas complejas. En la producción real, es necesario centrarse en el control de la cantidad de rebote del material. La diferencia en la tasa de rebote de diferentes tipos de acero inoxidable puede ser de hasta un 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La calidad de las piezas estampadas de acero inoxidable está directamente relacionada con la selección del material. Entre ellos, el acero inoxidable 304 domina el mercado con su proporción clásica de 18 % de cromo y 8 % de níquel, que es adecuado para las necesidades de estampado de alta-frecuencia de piezas de utensilios de cocina de 0,8-1,2 mm. Las piezas que soportan cargas de automóviles de más de 1,5 mm requieren estampado en caliente a 800-1200 grados y 8000-toneladas para garantizar la resistencia estructural. El acero inoxidable 201/430 ​​que ahorra níquel ha penetrado en el mercado con una tasa de crecimiento anual promedio del 10%. Gracias a la actualización de la tecnología de tratamiento de superficies, la prueba de resistencia a la niebla salina de sus piezas de utensilios de cocina puede superar las 720 horas, adaptándose a escenarios de demanda más económicos y de alta resistencia a la corrosión, y convirtiéndose en una importante selección de materiales para el estampado de chapa de acero inoxidable.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En la actualidad, la tecnología de estampado de precisión ha logrado un control de nivel de micrones-. 0.8 mm. Las carcasas electrónicas de automóviles se pueden producir de manera eficiente a 600-800 veces/minuto a través de moldes continuos. Con el proceso de rectificado magnético, la rugosidad de la superficie del producto se puede reducir a Ra menor o igual a 0,4 μm. La línea de producción de estampado de alta velocidad integra un modelo de compensación dinámica de IA. Al recopilar datos de temperatura y presión en tiempo real, se puede aumentar la tasa de rendimiento del producto al 98 % y extender la vida útil del molde en un 30 %. También admite cambios rápidos de molde en 5 minutos y logra una producción mixta de 4000 piezas en un solo turno, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la estabilidad del estampado progresivo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Con la modernización de la industria manufacturera, los escenarios de aplicación de piezas estampadas de acero inoxidable continúan expandiéndose: los vehículos de nueva energía utilizan piezas estampadas de acero de ultra-alta-resistencia de 2000 MPa para lograr una reducción de peso de más del 10 %; en el campo aeroespacial, las piezas estampadas en caliente de aleación de titanio reducen el peso de los soportes de los aviones en un 25% y mejoran la eficiencia del vuelo; En el campo de la energía nuclear, cabezales giratorios en frío de 6-metros garantizan la estabilidad de la contención de la planta de energía nuclear de cuarta generación con una precisión de ±0,5 mm, lo que demuestra la amplia adaptabilidad del estampado de metal inoxidable.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La empresa se centra en ofrecer alta-calidadEstampado de acero inoxidableServicios de personalización, que cubren el soporte completo-de procesos, desde la selección de materiales y el diseño de moldes de precisión hasta la producción en masa. Si necesita conocer más parámetros técnicos u obtener soporte de pruebas gratuito, comuníquese con nuestro equipo técnico para obtener soluciones profesionales.