Detalles del conocimiento de la industria del producto de abrazadera de fusible

La abrazadera para fusibles es un dispositivo de conexión eléctrica de tipo base-que se utiliza para instalar y fijar fusibles de contacto de tipo cuchilla- (como los fusibles de tipo cuchilla-de tubo cuadrado de la serie NH). Suele estar compuesto por uno o más pares de piezas elásticas de sujeción y una base aislante. La pieza de sujeción forma un contacto eléctrico enchufable con las láminas de contacto en ambos extremos del fusible, y la base aislante se fija al panel del gabinete de distribución mediante hebillas o tornillos de riel guía. Este producto cubre una variedad de formas específicas, incluidas bases para fusibles NH especialmente diseñadas para fusibles tipo NH- (de conformidad con las especificaciones IEC 60269-2-1 y DIN 43620, tamaños comunes desde NH00 a NH4) y bases para fusibles para tipo cuchilla que se adaptan a varios fusibles de contacto de cuchilla. Dentro de la base, Knife Contact, como elemento de sujeción conductor, suele estar hecho de cobre o aleación de cobre y depende de su propia elasticidad o de un resorte externo para proporcionar una presión de contacto estable. En sistemas de CC fotovoltaicos y gabinetes de control industrial, este producto a menudo aparece en forma de contacto de cuchilla con base de fusible serie NH o soporte de cobre para cartuchos de fusibles industriales tipo NH, enfatizando la relación de coincidencia entre su soporte de cobre y el fusible NH. Para aplicaciones que requieren montaje en rieles estándar de 35 mm, también proporcionamos cartuchos fusibles NH para montaje en riel DIN/EN o con bases de fijación con tornillos con estructuras de doble propósito, que pueden montarse en rieles DIN o fijarse al panel posterior con tornillos. Además, las bases de cobre para eslabones fusibles NH tipo cuchilla resaltan aún más las ventajas de las bases hechas de cobre puro o de una aleación con alto contenido de cobre en cuanto a rendimiento conductivo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La selección de materiales para láminas de sujeción conductoras requiere un equilibrio entre conductividad, elasticidad, resistencia a la relajación de tensiones y costo. El bronce fósforo CuSn6 tiene una conductividad eléctrica del 15%~18% IACS y una resistencia a la tracción de 450~550MPa. Este material es la primera opción para aplicaciones que requieren una elasticidad y una vida útil extremadamente altas. El latón CuZn37 tiene una conductividad eléctrica del 26%~28% y una resistencia a la tracción de 340~420MPa. Es rentable-efectivo y adecuado para uso general. Abrazadera industrial; El cobre-berilio CuBe2, aunque es más caro, tiene una conductividad del 22% al 25% y una resistencia a la tracción de 1000~1300MPa, lo que es adecuado para entornos de alta-temperatura (mayor o igual a 150 grados) o aplicaciones de grado-militar; la solución de cobre puro T2 con resortes de acero inoxidable persigue una resistencia extremadamente baja (conductividad mayor o igual al 97%), y la elasticidad es proporcionada por un resorte externo. Para el contacto de cuchilla con base de fusible de la serie NH, utilizamos bronce fosforado CuSn6 de forma predeterminada porque el bronce fosforado tiene una mejor resistencia a la relajación de tensiones que el latón ordinario bajo -calentamiento eléctrico a largo plazo y conexiones y desconexión repetidas durante el reemplazo de fusibles.

 

La selección del material de la base aislante considera el nivel de retardante de llama, rigidez dieléctrica y resistencia mecánica: PA66+GF30 (nylon 66 más 30% de fibra de vidrio) es la solución más utilizada, con excelentes propiedades como retardante de llama UL94 V-0 (espesor de 1,6 mm), CTI mayor o igual a 600 V (grupo de materiales I), temperatura de distorsión por calor mayor o igual a 240 grados. etc., y es adecuado para la mayoría de los modelos de bases NH Fuse; El policarbonato PC es un material transparente, adecuado para ocasiones en las que es necesario observar el estado del fusible interno, pero tiene una resistencia débil a los disolventes químicos; El compuesto de moldeo fenólico baquelita PF es un material tradicional, resistente a altas temperaturas (a largo plazo, 200 grados) y de bajo precio, pero es quebradizo y no es adecuado para estructuras montadas en tarjetas de riel DIN. En términos de tratamiento de superficie, la pieza de sujeción suele estar estañada (2~6 μm) o plateada (3~8 μm). El estañado-es de bajo-costo y resistente a la corrosión-y es adecuado para ambientes secos. La resistencia de contacto plateada-es extremadamente baja y adecuada para grandes corrientes o conexiones y desconexión frecuentes. El extremo de entrada de la base generalmente está equipado con una combinación de perno y tuerca de cobre M5, M6 o M8, hecha de latón niquelado o acero inoxidable para evitar la oxidación. La hebilla del riel guía está hecha de poliformaldehído POM o material PA66, que es elástico y resistente al desgaste y admite múltiples desmontajes y montajes sin romperse.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La pieza de sujeción conductora se forma usando primero un punzón de precisión de alta-velocidad (80~160 toneladas) y un troquel progresivo para perforar la tira de cobre (espesor 0,8~3,0 mm) para sacarla de la forma desplegada de la pieza de sujeción, y luego realizando un doblado de múltiples-ángulos para formar la superficie curva de sujeción y las orejetas de conexión del terminal. Para Knife, las dimensiones clave para Contact son el ancho de apertura inicial entre las dos piezas (0,3 ~ 0,5 mm más grande que el grosor de la hoja de contacto del fusible) y el ángulo de sujeción (generalmente diseñado como una boca de campana de 15 grados ~ 20 grados). Luego se perforan múltiples ranuras longitudinales en la superficie de sujeción, lo que no solo reduce el área de contacto (aumenta la densidad de presión de contacto) sino que también raspa la película de óxido en la superficie de la hoja de contacto durante la inserción y extracción. Para materiales de bronce fósforo o cobre berilio, se requiere un recocido para aliviar la tensión (280 grados a 350 grados, preservación del calor durante 1 a 2 horas) en un horno con atmósfera protectora para estabilizar las propiedades elásticas y evitar la relajación de la tensión durante el uso, lo que resulta en una disminución de la fuerza de sujeción. Para el moldeo por inyección de la base aislante se utilizan moldes de canal caliente o de canal frío. El número de cavidades del molde varía de 1 a 8. La máquina de moldeo por inyección tiene una fuerza de sujeción de 80 a 200 toneladas y una temperatura del cilindro de 260 a 300 grados (PA66+GF30). Los puntos de control clave incluyen el moldeo por inyección de inserción - para aquellos que necesitan un soporte de cobre para el tipo industrial NH. El diseño de una sola pieza-de los eslabones Fuse-está directamente integrado en la base.

 

La pieza de sujeción estampada debe colocarse primero en el molde de inyección para su posicionamiento. Tras la inyección, el plástico envuelve y fija parte de la pieza de sujeción, eliminando así la necesidad de procesos de montaje posteriores. Las piezas de la hebilla del riel guía utilizan moldeo por inyección secundaria o ensamblaje posterior para instalar hebillas DIN hechas de POM. Las materias primas deben estar completamente secas (contenido de humedad inferior o igual al 0,2%) para evitar la hidrólisis durante el moldeo por inyección y reducir el nivel de retardante de llama. En la etapa de montaje y prueba, la pieza de sujeción formada y-tratada térmicamente se inserta en la ranura reservada de la base y se presiona con una prensa neumática hasta que las garras queden bloqueadas. Para el diseño de pieza de sujeción dividida (las piezas izquierda y derecha son independientes), se requiere un calibre de paso y un calibre de tope para verificar la consistencia del tamaño de la abertura, y luego se instalan accesorios como hebillas de riel guía y pernos terminales. El producto final se somete a una inspección completa del rendimiento eléctrico - utiliza un bloque de simulación de cuchilla de contacto de fusible estándar para realizar 100 ciclos de conexión y desconexión -y luego vuelve a probar la fuerza de extracción ({12}}requerida mayor o igual a 12 N) y realiza una prueba de aumento de temperatura de muestreo y una prueba de niebla salina (rocío de sal neutra mayor o igual a 48 horas, las piezas estañadas no tienen rojo óxido).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En el campo de los gabinetes de control y distribución de energía industrial, las abrazaderas para fusibles se usan ampliamente en cajas de distribución de energía de fábrica, gabinetes de control de PLC y centros de control de motores. El lado de entrada de cada inversor generalmente se instala con fusibles de especificación NH00~NH2 y abrazaderas correspondientes como protección de respaldo para dispositivos semiconductores. En la renovación de líneas de producción antiguas, reemplazar las bases de fusibles en espiral originales con bases de fusibles para tipo cuchilla puede lograr una menor resistencia de contacto (menor o igual a 0,2 mΩ) y una experiencia de reemplazo de fusibles más conveniente. Para talleres con mucho polvo (como plantas de cemento y talleres de procesamiento de madera), la base de la abrazadera puede equiparse con una cubierta antipolvo transparente para evitar que el polvo conductor se acumule en la superficie de contacto de la cuchilla y provoque fugas. En los sistemas fotovoltaicos y de almacenamiento de energía, las cajas combinadoras fotovoltaicas del lado de CC y las cajas de alto voltaje de almacenamiento de energía son las principales áreas de aplicación de DC Solar Fuse Knife Contact. Los voltajes de CC de hasta 1000 V/1500 V requieren abrazaderas con espacios libres eléctricos y distancias de fuga mayores (según IEC 60947-3, distancia de fuga de 1500 V en CC mayor o igual a 20 mm).

 

La instalación en exteriores genera ciclos de temperatura (-25 grados ~+70 grados) y radiación ultravioleta, lo que requiere que la base aislante utilice materiales-resistentes a la intemperie como PA66+GF y el nivel de resistencia a los rayos UV alcanza el estándar UL 746C f1. Al mismo tiempo, el riesgo de arco de CC es mayor que el de CA. El diseño ranurado de la pieza de sujeción y la mampara de extinción de arco se han convertido en medidas de seguridad necesarias. Nos enfocamos en promover Bases de Cobre para Fusibles NH Tipo Cuchillo en el campo fotovoltaico. La pieza de sujeción adopta un diseño engrosado (espesor mayor o igual a 2 mm) para soportar el aumento de temperatura bajo carga de CC a largo plazo-sin relajación de tensión. En el campo del suministro de energía para comunicaciones y centros de datos, los requisitos para portafusibles en estaciones base de comunicaciones - 48gabinetes de alimentación de V y unidades de distribución de energía de precisión en salas de servidores se centran en instalaciones de alta-densidad y baja generación de calor. Por ejemplo, el fusible NH ultradelgado con una distancia entre centros de solo 17,5 mm se utiliza para organizar hasta 6 protecciones de fusible dentro de una altura de 1U. La base de la abrazadera debe pasar una prueba de aumento de temperatura del 100 % para garantizar que el aumento de temperatura del terminal no supere los 45 K a 1,0 veces la corriente nominal para garantizar la confiabilidad de los componentes electrónicos adyacentes.

 

Al mismo tiempo, el modelo con una luz indicadora de estado que admite el reemplazo de fusibles en caliente-sin interrumpir el circuito también facilita el mantenimiento en línea. En el campo de las instalaciones de carga de vehículos eléctricos, la protección del circuito principal de las pilas de carga rápida de CC generalmente utiliza fusibles NH3 o NH4 de gran-tamaño, y el soporte de cobre correspondiente para los fusibles industriales-tipo NH debe cumplir con el diseño de conexión rápida-(el fusible debe extraerse e insertarse con frecuencia durante el mantenimiento de la pila de carga, y la abrazadera debe soportar más de 200 enchufes y tirones o más sin una disminución significativa en la fuerza de sujeción, y la disminución permitida es menor igual o superior al 20% del valor inicial). Al mismo tiempo, la parte frontal de la abrazadera está diseñada con protección para los dedos (IP2X) para evitar que el personal de operación y mantenimiento toque accidentalmente el contacto de cuchilla activo. Además, cuando se produce un cortocircuito en la pila de carga, la corriente de falla puede alcanzar decenas de kA.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Si estas buscandoportafusiblesPara equipos existentes que son completamente intercambiables con marcas importadas, o desea obtener una solución de sujeción con baja resistencia de contacto y alta vida de conexión y desconexión en un nuevo proyecto, nuestro equipo de ingenieros de aplicaciones emitirá una propuesta de selección y una cotización de referencia basada en el tamaño de la hoja de contacto del fusible, el método de instalación y los requisitos actuales que usted proporcione.