Fusibles: cómo funcionan, características clave, proceso de producción y aplicaciones

 

 

 

Paso 1: funcionamiento normal
Cuando la corriente en el circuito está dentro del rango nominal, la parte metálica de la tapa final y el contacto (llamada elemento) produce poco calor. El calor se propaga rápidamente a través de la carcasa exterior del fusible. La temperatura del elemento se mantiene por debajo de su punto de fusión, por lo que el circuito permanece encendido.

Paso 2: reaccionar ante la sobrecarga
Si hay una sobrecarga en el circuito (como un cortocircuito o un alto voltaje repentino), la corriente supera el valor nominal. El elemento se calienta rápidamente. Su temperatura aumenta hasta el punto de fusión y comienza a ablandarse y derretirse.

Paso 3: cortar el circuito
Después de que el elemento se derrite, el circuito se rompe. Al mismo tiempo, la parte extintora de arco de los componentes de soldadura de terminal y tapa final - apaga el arco eléctrico procedente de la fusión. Esto evita que el arco dañe otras partes. Finalmente, se corta el circuito defectuoso y se protege el equipo.

 

 

 

• Respuesta rápida​:Cuando hay una sobrecarga, los fusibles reaccionan rápidamente. La mayoría de las tapas de cuchillas de contacto de fusibles pueden derretirse y cortar el circuito en milisegundos. Esto evita a tiempo daños en equipos costosos.​

 

• Estructura sencilla​:La tapa del fusible y los contactos tienen pocas piezas. Son fáciles de instalar y usar. No necesitan un mantenimiento complejo, lo que ahorra tiempo y dinero a los usuarios.

 

• Fuerte adaptabilidad​:La tapa del fusible y los contactos pueden funcionar en diferentes entornos. Pueden soportar temperaturas altas o bajas (de -40 grados a 125 grados para la mayoría de los tipos). También resisten vibraciones y polvo, por lo que se adaptan a las necesidades industriales y automotrices.

 

• Bajo costo​:En comparación con otros dispositivos de protección de circuitos (como disyuntores), las tapas de cuchillas de contacto para fusibles son más económicas. Son buenos para uso a gran-escala en fábricas y productos electrónicos.

 

 

Paso 1: hacer el elemento
Los trabajadores utilizan materiales metálicos (como tiras de cobre o alambres de aleación). Presionan o tiran de los materiales para darles formas específicas (como elementos de sección-variable para acelerar la fusión). El error de tamaño debe ser inferior a ±0,01 mm.

Paso 2: hacer la carcasa exterior
Las cajas de cerámica se fabrican mediante sinterización a alta-temperatura (entre 1200 y 1400 grados). Las vitrinas se fabrican mediante soplado. Las cajas de metal se fabrican mediante prensado y pulido.

Paso 3: ensamblar piezas
Los trabajadores colocan el elemento, el material-extintor de arco (como arena de cuarzo) y los terminales dentro de la caja. Se aseguran de que el elemento esté en el centro y que los terminales se conecten bien (para evitar una alta resistencia de contacto).

Paso 4: sellar el caso
Para las tapas de cobre cerradas, los trabajadores sellan la caja (como usar resina epoxi para cajas de cerámica). Esto evita que entre polvo y agua. También fortalece la carcasa.

Paso 5: Probar el rendimiento
Cada tapa de cobre se prueba. Los trabajadores comprueban su corriente de fusión, su capacidad de rotura de arco-y su resistencia a la temperatura. Por ejemplo, el elemento no debería fundirse en 1 hora cuando la corriente es 1,2 veces el valor nominal. Debería derretirse en 1 minuto cuando la corriente sea 2 veces el valor nominal.

Paso 6: marcado y embalaje
Los trabajadores imprimen información clave sobre la carcasa (como la corriente nominal, el voltaje y la capacidad-de interrupción del arco). Utilizan embalajes anti-estáticos para evitar daños durante el transporte.

 

 

 

 

• Nuevo campo energético

Inversores fotovoltaicos: los terminales de tapa de cobre y tipo L- aquí deben manejar alto voltaje (1000 V a 1500 V) y alta corriente (50 A a 100 A). Utilizan cajas de cerámica y arena de cuarzo para detener los arcos. Esto protege a los inversores de cortocircuitos en los paneles fotovoltaicos.​
Sistemas de almacenamiento de energía: los terminales de tapa de cobre y tipo L-protegen los circuitos de la batería. Necesitan soportar altas temperaturas (-40 grados a 85 grados) y vibraciones. Esto evita que el sobrecalentamiento de la batería cause problemas de seguridad.

 

 

• Campo de control industrial

Inversores y servomotores: Aquí se utilizan tapas de cobre de montaje superficial-pequeño y hembras de cuchilla de extremo fusible. Son pequeños y reaccionan rápidamente (tiempo de fusión menor o igual a 1 ms). Protegen los circuitos de control de sobrecargas.
Equipos de energía de alto-voltaje: se utilizan tapas de cobre y cuchillas de extremo fusible con alta capacidad de interrupción del arco- (mayor o igual a 50 kA). Se adaptan a redes eléctricas de 10 kV a 35 kV. Impiden la propagación de cortocircuitos.

 

 

• Campo de la electrónica automotriz

Coches de combustible tradicionales: enchufa-Tapas de cuchillas de contacto de fusiblesse utilizan para circuitos de bajo-voltaje (como luces y aires acondicionados). Su corriente nominal es de 5A a 30A.
Automóviles de nueva energía: límite de alto-voltaje y contacto para el paquete de baterías. Los fusibles se utilizan para circuitos de alto-voltaje (como controladores de motor y paquetes de baterías). Tienen una tensión nominal de 500V a 1000V. Resisten vibraciones y temperaturas altas/bajas.