Tubo termorretráctil: material central para protección del aislamiento y protección de barras colectoras

Las fundas termorretráctiles, también llamadas a menudo tubos termorretráctiles, son materiales protectores aislantes de polímeros ampliamente utilizados en los campos de la electricidad, la electrónica y las nuevas energías. Se basan en propiedades físicas únicas del material para lograr funciones de sellado de aislamiento y protección de equipos, y son adecuados para diversas condiciones de trabajo complejas, como temperaturas altas y bajas, sequedad, humedad y polvo. Este tipo de carcasa está fabricada principalmente de material poliolefínico. Al mismo tiempo, se derivan diferentes categorías de materiales, como PVC y caucho de silicona, según las necesidades diferenciadas del escenario. El principio de funcionamiento central se basa en el efecto de memoria elástica de los materiales poliméricos. En el proceso de producción industrial, las materias primas pasarán por una serie de procesos de precisión, como calentamiento a alta-temperatura, expansión mecánica, enfriamiento rápido y conformación, de modo que la estructura polimérica interna de la carcasa se encuentre en una expansión inestable y en un estado altamente elástico-. Cuando posteriormente se calienta al rango de temperatura especificado, la carcasa se retraerá automáticamente a su tamaño original y se ajustará firmemente alrededor de la superficie de varias piezas de trabajo protegidas, como cables, juntas de soldadura, barras colectoras, conectores, etc., logrando así un efecto de protección integral de aislamiento, sellado, a prueba de polvo, humedad-y anti-envejecimiento. Entre ellos, la barra colectora de tubos termorretráctiles se utiliza a menudo en escenarios de protección de autobuses para mejorar eficazmente la seguridad operativa de los componentes eléctricos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Según los diferentes materiales, las fundas termorretráctiles se pueden dividir en tres categorías principales, cada una con su propio enfoque en indicadores de rendimiento y escenarios de aplicación. El tubo termocontraíble-de poliolefina es el tipo más utilizado en el mercado. Su material base es copolímero de poliolefina, que tiene excelentes propiedades de aislamiento, resistencia a la corrosión y flexibilidad después de ser reticulado por radiación. El rango de temperatura de funcionamiento suele ser de -55 grados a 125 grados, y es adecuado para protección de aislamiento de cables y alambres, protección de juntas de soldadura y disposición de mazos de cables en la mayoría de entornos interiores e industriales. La carcasa de poliolefina también tiene buenas propiedades retardantes de llama y algunos modelos pueden pasar la certificación de grado retardante de llama UL VW-1 o CSA FT1.

 

Las fundas termocontraíbles de PVC-utilizan cloruro de polivinilo como materia prima principal, tienen un precio relativamente bajo-y tienen ciertas propiedades de flexibilidad y aislamiento. Sin embargo, su resistencia a la temperatura es pobre. La temperatura de uso a largo plazo-generalmente se limita a entre -10 grados y 85 grados, y los materiales de PVC pueden liberar gas cloruro de hidrógeno cuando se calientan, por lo que no son adecuados para espacios confinados o equipos sensibles a gases corrosivos. Las fundas termorretráctiles-de PVC se utilizan generalmente para marcar cables eléctricos comunes que no tienen requisitos de alta temperatura, protección de juntas de soldadura para productos electrónicos de gama baja, etc.

 

Las fundas termorretráctiles-de caucho de silicona utilizan caucho de silicona como material base y tienen una excelente resistencia a altas-temperaturas y a la intemperie. Se pueden utilizar durante mucho tiempo en entornos de alta-temperatura de -60 grados a 260 grados. El material de caucho de silicona en sí tiene buena flexibilidad, resistencia al envejecimiento por rayos UV y resistencia al ozono, y el humo generado durante la combustión es de baja toxicidad. Este tipo de carcasa se utiliza a menudo para proteger alambres y cables en entornos de temperatura extremadamente alta-como el sector aeroespacial, hornos de alta-temperatura y compartimentos de motores de automóviles. Desde la perspectiva de su uso, las fundas termocontraíbles también se pueden subdividir en tipo de aislamiento (utilizado principalmente para aislamiento eléctrico), tipo sellado (a prueba de humedad-y a prueba de polvo, a menudo equipado con adhesivo termofusible en la pared interior) y tipo de identificación (se puede imprimir texto, código de barras o anillo de color en la superficie, utilizado para la identificación y trazabilidad de cables).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La producción de fundas termorretráctiles implica múltiples procesos, como la formulación de materias primas, el moldeo por extrusión, la reticulación por irradiación, la expansión y la conformación, y la impresión y el embalaje. El control del proceso de cada eslabón afecta directamente la consistencia del desempeño del producto final. Selección de materia prima y diseño de fórmula: el rendimiento de la resina de poliolefina base determina las características básicas de la carcasa, y se utilizan aditivos para mejorar indicadores de rendimiento específicos -, como agregar retardantes de llama para mejorar el nivel de protección contra incendios, agregar antioxidantes para extender la vida útil del envejecimiento térmico y agregar masterbatch de color para lograr la diferenciación del color. El diseño de la fórmula debe proporcionarse con precisión de acuerdo con los escenarios de aplicación objetivo (como el aislamiento de barras colectoras que requiere resistencia de alto-voltaje, el arnés de cableado automotriz que requiere resistencia al aceite y el sector aeroespacial que requiere poco humo y no-toxicidad).

 

Moldeo por extrusión: agregue las materias primas mezcladas uniformemente en una extrusora de uno-tornillo o de doble-tornillo y luego extruyalas en forma de tubo a través de un troquel de una forma específica después de calentarlas y fundirlas. La temperatura de extrusión, la velocidad del tornillo, la velocidad de tracción y la temperatura del tanque de agua de refrigeración deben vincularse con precisión para garantizar la uniformidad del espesor de la pared de la tubería (normalmente se requiere que la tolerancia esté dentro de ±0,05 mm) y la suavidad de las superficies internas y externas. Para los manguitos utilizados en barras colectoras de cobre aisladas con PVC o barras colectoras con aislamiento de PVC, se requiere dimensionamiento después de la extrusión para garantizar que el diámetro interior cumpla con los requisitos de diseño. Reticulación por irradiación: Este es un proceso clave que le da a la funda termorretráctil el efecto de "memoria elástica". La funda extruida se irradia con haces de electrones de alta-energía a través de un acelerador de electrones o con rayos gamma utilizando una fuente de cobalto. La irradiación provoca enlaces cruzados-entre cadenas moleculares de poliolefina para formar una estructura de red tridimensional-, mejorando así significativamente la resistencia a la temperatura del material, la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y la resistencia mecánica. El grado de reticulación-normalmente se controla mediante pruebas de contenido de gel. - el contenido de gel de las fundas termorretráctiles de alta-calidad debe estar entre el 50 % y el 80 %. Si es demasiado bajo, el rendimiento de la contracción será inestable y si es demasiado alto, el material se volverá quebradizo.

 

Expansión y conformación por enfriamiento: después de calentar la carcasa reticulada por irradiación hasta el estado altamente elástico del material (la poliolefina tiene aproximadamente 120 grados -150 grados), el diámetro del tubo se expande hasta el tamaño objetivo (generalmente 2-4 veces el diámetro original) mediante expansión al vacío o expansión mecánica del mandril. La carcasa expandida se moldea rápidamente a través de un tanque de agua de refrigeración o un canal de refrigeración por aire, de modo que el estado expandido se "congela". Este paso determina la relación de contracción final de la carcasa y el espesor de pared resultante, que es aproximadamente un múltiplo del espesor de pared original. Impresión y embalaje: Para productos que requieren funciones de marcado, la impresión se realiza en la superficie de la carcasa. Los métodos de impresión incluyen codificación por inyección de tinta (aplicable a carcasas de colores claros-) y grabado láser (aplicable a carcasas de colores oscuros, la escritura es más duradera). El contenido de impresión puede incluir especificaciones, niveles de voltaje, números de lote de producción o logotipos personalizados por el cliente. La forma del embalaje puede ser enchapada (longitud continua), tira (cortada a una longitud fija) o embolsada (empaquetada según cantidad) según las necesidades del cliente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La protección del aislamiento de los sistemas de barras colectoras de bajo-voltaje es una de las direcciones de aplicación importantes de las fundas termorretráctiles-. Las barras de cobre o aluminio desnudo deben aislarse después de la instalación para evitar cortocircuitos de fase-a-fase, cortocircuitos de fase-a-tierra y descargas eléctricas accidentales. La barra colectora de tubería de aislamiento sólido representa una solución que utiliza-tubos termorretráctiles de paredes gruesas para aislar la barra colectora en su conjunto - la tubería se contrae y envuelve firmemente la barra de cobre, formando una capa continua y sin costuras de aislamiento sólido. En comparación con la cinta aislante para heridas tradicional o la pintura aislante recubierta con brocha-, la capa aislante de las fundas termorretráctiles tiene las ventajas significativas de un espesor uniforme, sin espacios de aire, resistencia a los rayones y resistencia al envejecimiento. La barra colectora de cobre aislada con tubo termorretráctil y la barra colectora de tubo termorretráctil describen la misma solución técnica: se coloca una funda termorretráctil de poliolefina o caucho de silicona con una alta relación de contracción (generalmente 3:1 o 4:1) sobre una barra de cobre de forma rectangular o especial-y, después de calentarla y encogerla, se forma una capa aislante cerca de la superficie de la barra de cobre. Para diferentes niveles de voltaje y entornos de aplicación, se pueden seleccionar casquillos con diferentes espesores de pared y niveles de voltaje soportado. - 400Los sistemas V generalmente usan casquillos de poliolefina con espesor de pared convencional (0,6-1,0 mm después de la contracción), y la rigidez dieléctrica puede alcanzar más de 20 kV/mm, que es suficiente para cumplir con los requisitos de prueba de voltaje soportado de frecuencia industrial; para barras colectoras que pueden estar expuestas a ambientes de alta temperatura (como cerca de motores o equipos de calefacción), se deben seleccionar casquillos de caucho de silicona.

 

Mangas termorretráctiles BusBar enfatiza la forma de "manga" del casquillo - una sección de tubería pre-cortada a una longitud específica, adecuada para aislar áreas específicas en el sistema de barras, como codos, conectores o nodos de derivación. En estas piezas con geometrías complejas, es necesario utilizar manguitos con altos índices de contracción y buena flexibilidad para garantizar que puedan adaptarse a contornos irregulares sin crear arrugas o espacios después de la contracción. El tubo aislante de barra colectora personalizado representa un producto personalizado para un tamaño de barra colectora específico - según la forma de la sección transversal-(rectangular, en forma de L-, en forma de T-) y el tamaño de la barra de cobre proporcionada por el cliente, el manguito termocontraíble-con el diámetro interior y el espesor de pared correspondientes se personalizan y producen. Después de encogerse, puede lograr el mejor ajuste y consistencia de aislamiento. Los servicios personalizados son especialmente adecuados para sistemas de barras colectoras no-estándar o buses de almacenamiento de energía de alto-voltaje (como 1500 V CC). Los manguitos termorretráctiles de barra colectora de PVC son adecuados para escenarios de distribución de energía simples que son sensibles a los costos, tienen temperaturas de funcionamiento bajas (menores o iguales a 85 grados) y no tienen requisitos de retardantes de llama. Los casquillos de PVC tienen ventajas obvias de precio, pero su resistencia a la temperatura y resistencia mecánica son menores que las de los productos de poliolefina. Por lo general, solo se utilizan para protección temporal o circuitos derivados de baja-carga en sistemas de barras colectoras.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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