Conocimiento de la industria sobre barras colectoras aisladas recubiertas de polvo-epoxi

 

Las barras colectoras aisladas recubiertas de polvo epoxi- son barras colectoras aisladas formadas recubriendo conductores de cobre o aluminio con polvo epoxi como material aislante mediante un proceso específico. El polvo epoxi es un polvo seco termoestable con excelente rendimiento de aislamiento, resistencia a la corrosión química y propiedades mecánicas, que puede proporcionar una protección de aislamiento confiable para la barra colectora.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Características del recubrimiento en polvo epoxi.

Excelente rendimiento de aislamiento: la barra colectora con revestimiento aislante tiene una alta rigidez dieléctrica, lo que puede prevenir eficazmente fugas de corriente y fenómenos de cortocircuito, garantizando el funcionamiento seguro de los equipos eléctricos. Su resistencia de aislamiento es alta y puede mantener un rendimiento de aislamiento estable en un amplio rango de temperaturas.

Buena resistencia al calor: generalmente, se puede utilizar durante mucho tiempo a una temperatura de 120 a 150 grados. Algunas barras colectoras de galvanoplastia y recubrimiento en polvo especialmente formuladas pueden incluso mantener un rendimiento estable a temperaturas más altas, cumpliendo con los requisitos de resistencia al calor de las barras colectoras en diferentes entornos industriales.

Fuertes propiedades mecánicas: la barra colectora con recubrimiento en polvo epoxi curada forma una capa protectora dura con buena resistencia al desgaste, al rayado y al impacto. Puede resistir tensiones mecánicas e impactos de objetos externos, proteger el conductor de la barra colectora contra daños y extender la vida útil de la barra colectora.

Resistencia a la corrosión química: tiene una fuerte resistencia a la corrosión a una variedad de sustancias químicas como ácidos, álcalis, sales, etc., y puede proteger eficazmente la barra colectora en un entorno de corrosión química para evitar que el conductor se corroa y provoque una degradación del rendimiento.

 

Proceso de producción

Pretratamiento: El conductor de la barra colectora se trata previamente mediante desengrase y eliminación de óxido para eliminar impurezas como aceite, óxido y escamas de óxido en la superficie, mejorar la adhesión de la barra colectora con recubrimiento en polvo al conductor y garantizar la firmeza y estabilidad de calidad del recubrimiento.

Método de recubrimiento: Existen principalmente dos métodos: el método de lecho fluidizado y el método de pulverización electrostática. El método de lecho fluidizado requiere precalentar primero la barra colectora y luego pasarla a través de un lecho fluidizado que contiene un recubrimiento de barra colectora suspendido con polvo de recubrimiento epoxi. El polvo se funde con calor y se adhiere uniformemente a la superficie del conductor para formar una capa más gruesa, que es adecuada para recubrimientos de formas complejas y barras colectoras grandes; El método de pulverización electrostática utiliza la acción electrostática para adsorber el polvo epóxico cargado en la superficie de la barra colectora conectada a tierra y luego forma un recubrimiento mediante horneado y curado. El espesor del recubrimiento se puede controlar con precisión, lo que es adecuado para la producción de barras colectoras con requisitos de espesor de recubrimiento más precisos.

Curado: coloque la barra colectora recubierta con polvo de recubrimiento aislante para barras colectoras en un horno y cúrela a una temperatura determinada para que el polvo experimente una-reacción de reticulación para formar una capa dura. El control de la temperatura y el tiempo de curado es crucial para el rendimiento del recubrimiento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ventajas técnicas

Mejora del rendimiento: en comparación con los materiales aislantes tradicionales, las barras colectoras aisladas con recubrimiento epoxi Power han mejorado significativamente el rendimiento de aislamiento, la resistencia al calor, las propiedades mecánicas, etc., lo que puede satisfacer mejor los requisitos de los equipos eléctricos modernos para un alto rendimiento de las barras colectoras y mejorar la confiabilidad operativa y la seguridad del equipo.

Gran flexibilidad de diseño: el recubrimiento en polvo epoxi para barras colectoras se puede recubrir en barras colectoras de diversas formas y tamaños, y se puede diseñar de manera flexible de acuerdo con diferentes requisitos de equipos eléctricos, como lograr un apilamiento compacto de barras colectoras multi-capa, optimizar la disposición del espacio interno del equipo y mejorar la integración y eficiencia del equipo.

Alta eficiencia de producción: el uso de procesos de producción avanzados, como la pulverización automatizada, puede completar el recubrimiento de barras colectoras de gran-área en poco tiempo, mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de producción y satisfacer las necesidades de la producción a gran-escala.

Buena protección ambiental: la barra colectora de aislamiento con recubrimiento en polvo no produce compuestos orgánicos volátiles (COV) durante la producción y el uso, es respetuosa con el medio ambiente y cumple con los requisitos de protección ambiental.

 

Campo de aplicación

Equipo eléctrico industrial: ampliamente utilizado en diversos motores industriales, generadores, transformadores y otros equipos eléctricos, como barra colectora de cobre en aerosol epoxi de conexión entre partes conductoras y partes aislantes, para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la confiabilidad de la transmisión de energía.

Nuevo campo energético: en la energía solar, la energía eólica y otros nuevos sistemas de generación de energía y estaciones de carga de vehículos eléctricos, las barras colectoras recubiertas de polvo epoxi se utilizan en sistemas de distribución de alto-voltaje y sistemas de transmisión de energía. Pueden soportar cargas de alto voltaje y alta corriente para garantizar la transmisión y conversión efectiva de energía.

Sistema eléctrico de edificios: se utiliza en sistemas de distribución eléctrica en edificios, como edificios-de gran altura, centros comerciales, edificios de fábricas, etc., como barra colectora principal para la transmisión de energía, para mejorar la seguridad y confiabilidad de los sistemas eléctricos de los edificios y reducir los cortes de energía causados ​​por fallas en las barras colectoras.

 

 

 

 

 

Estándar de rendimiento de aislamiento:Es necesario cumplir con la resistencia de aislamiento correspondiente y soportar la resistencia al voltaje y otros requisitos de índice. Por ejemplo, en condiciones ambientales normales, la resistencia de aislamiento de la barra colectora no debe ser inferior a un cierto valor para garantizar la seguridad del aislamiento de los equipos eléctricos.

Estándar de grado de resistencia al calor:Según los diferentes escenarios de aplicación y entornos de uso, las barras colectoras aisladas niqueladas-deben cumplir con los estándares de grado de resistencia al calor correspondientes, como 155 grados, 180 grados y otros grados de resistencia al calor, para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo-en entornos de alta-temperatura.

Estándares de desempeño mecánico:Incluyendo la adhesión del recubrimiento, la dureza, la resistencia al impacto y otros indicadores, que deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes para garantizar que el recubrimiento no se caiga, agriete o dañe cuando se someta a tensión mecánica, y garantice la resistencia mecánica y la confiabilidad de la barra colectora.

 

 

Crecimiento de la demanda del mercado:Con el continuo desarrollo de la economía global y el continuo avance del proceso de industrialización, la demanda de equipos eléctricos sigue aumentando. Como material de aislamiento eléctrico de alto-rendimiento, la demanda del mercado de barras colectoras de cobre aisladas también ha aumentado constantemente. En particular, el desarrollo de campos emergentes como las nuevas energías, los vehículos eléctricos y la fabricación inteligente ha brindado nuevas oportunidades al mercado de barras colectoras aisladas recubiertas de polvo-epoxi.

Impulso a la innovación tecnológica:Para satisfacer la creciente demanda del mercado y los requisitos de rendimiento cada vez más estrictos, los fabricantes continúan aumentando su inversión en I+D en tecnología de barras colectoras de revestimientos aislantes y están comprometidos a desarrollar nuevos materiales en polvo epoxi y procesos de producción avanzados para mejorar el rendimiento y la calidad del producto y reducir los costos de producción.

Integración de la industria y competencia intensificada:En el contexto de la globalización y la competencia de mercado cada vez más feroz, laBarra colectora de cobre aislada con recubrimiento en polvo epoxiLa industria ha mostrado gradualmente una tendencia de integración industrial. Las grandes empresas amplían su escala y mejoran su competitividad en el mercado mediante fusiones y adquisiciones, reestructuraciones, etc., mientras que las pequeñas y medianas-empresas enfrentan una mayor presión de supervivencia. Al mismo tiempo, con la apertura del mercado y la intensificación de la competencia, la competencia entre empresas se ha vuelto más intensa. No solo compiten en términos de calidad y precio del producto, sino que también se centran en mejorar sus capacidades en términos de innovación tecnológica, creación de marca y servicio postventa-para mejorar sus propias ventajas en el mercado.