Análisis del conocimiento de la industria del proceso de aislamiento por inmersión de PVC para hileras de cobre.

Los productos de aislamiento por inmersión de PVC-con barra de cobre se refieren a componentes conductores que forman una capa aislante densa y continua de cloruro de polivinilo en la superficie de la barra de cobre mediante un proceso de revestimiento por inmersión-. Su estructura central es un conductor interno de cobre que se adhiere estrechamente a la capa aislante externa de PVC. Combina las características de alta conductividad del cobre y las funciones de aislamiento y protección eléctrica de los materiales poliméricos. A diferencia de las barras de cobre envueltas en fundas termocontraíbles, la capa aislante impregnada de plástico-es adsorbida, nivelada y solidificada por el PVC fundido en la superficie de la barra de cobre precalentada. Por lo tanto, no hay espacio de aire entre la capa aislante y la matriz de cobre, y el voltaje inicial de descarga parcial es mayor. Al mismo tiempo, toda la capa aislante no tiene costuras y la confiabilidad del sellado en ambientes húmedos o contaminados es mejor que la solución de carcasa. En términos de forma del producto, Copper Busbar PVC Insulated cubre el proceso de inmersión desde barras de cobre rectas hasta barras de cobre dobladas tridimensionales, como en forma de L-, de Z-y de U-. Cuando es necesario lograr un diseño "parcialmente aislado, parcialmente expuesto" en la misma barra de cobre (por ejemplo, las áreas de conexión en ambos extremos deben estar expuestas para facilitar el ajuste de los pernos y el área del tramo medio necesita protección aislante), se puede lograr un recubrimiento selectivo mediante el proceso de enmascaramiento antes de la inmersión.

 

La barra colectora de cobre aislada con tubo termorretráctil representa otra vía técnica: colocar una funda termorretráctil prefabricada en la barra colectora de cobre y calentar la funda para encogerla y envolver firmemente la barra colectora de cobre. Su ventaja es que tiene una construcción flexible y es adecuado para-modificación in situ, pero, en teoría, hay un pequeño espacio de aire dentro de la funda. Los manguitos termorretráctiles de PVC para barras colectoras se utilizan como materiales de manguitos termorretráctiles y se usan ampliamente para la reparación del aislamiento o el refuerzo local de barras colectoras de cobre instaladas. En vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía, el tubo aislante de barra colectora personalizado, flexible y aislado combina aislamiento de PVC con barras de cobre flexibles o tiras de cobre trenzadas, lo que permite doblar el producto para adaptarse a diseños de espacios compactos y, al mismo tiempo, proporciona una protección de aislamiento confiable. Además, el tubo aislante de barra colectora personalizado y la barra colectora de tubería de aislamiento sólido representan soluciones de tubería aislante personalizadas, adecuadas para aislamiento de barras de cobre con secciones transversales-no-estándar o requisitos de grados especiales de temperatura-resistente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La fabricación de aislamiento por inmersión de PVC con barras de cobre comienza con el procesamiento de las barras de cobre. A la tira o placa de cobre se le da la forma requerida mediante punzonado, doblado, taladrado y otros procesos. Todos los bordes deben estar biselados o desbarbados para evitar que los bordes afilados perforen el revestimiento durante la inmersión posterior y provoquen puntos débiles en el aislamiento. Las barras de cobre procesadas ingresan primero al proceso de pre-tratamiento -, las rebabas y las rebabas se eliminan mecánicamente y luego el aceite de estampado y el fluido de corte de la superficie se eliminan mediante una limpieza con un agente desengrasante alcalino o una limpieza ultrasónica. Después de la limpieza, se enjuagan con agua pura y se secan completamente. Las filas de cobre limpias deben manipularse con guantes limpios durante la operación para evitar la contaminación por el sudor de las manos. Para productos que requieren aislamiento parcial (como ambos extremos expuestos y sumergidos en el medio), use cinta resistente a altas-temperaturas o pintura despegable para proteger las áreas que no necesitan recubrirse antes de sumergirlos. Las barras de cobre blindadas se cuelgan de soportes-impregnados de plástico con alambres de hierro o ganchos especiales. Los puntos de suspensión deben seleccionarse en superficies no-críticas o piezas auxiliares que eventualmente serán cortadas.

 

Luego ingrese al proceso de precalentamiento. Coloque las barras de cobre suspendidas en el horno para calentarlas. La temperatura y el tiempo de precalentamiento dependen del tamaño y la capacidad calorífica de las barras de cobre. - Las barras de cobre de tamaño pequeño-requieren un tiempo de precalentamiento más corto, y las barras de cobre de sección grande-necesitan más tiempo para garantizar una temperatura central uniforme. El propósito del precalentamiento es hacer que la barra de cobre absorba suficiente calor. Cuando se sumerge en PVC fundido, esta parte del calor se transfiere a la solución de inmersión de contacto, de modo que el PVC pueda adsorberse uniformemente en la superficie de la barra de cobre y formar una capa inicial. Un precalentamiento insuficiente hará que el recubrimiento sea demasiado grueso y desigual, mientras que un precalentamiento excesivo puede acelerar el envejecimiento de la solución de inmersión de plástico u oxidar la superficie de la barra de cobre.

 

Una vez completado el precalentamiento, sumerja rápidamente la barra de cobre caliente en un recipiente de moldeo por inmersión que contenga PVC fundido. El PVC dentro del recipiente moldeado por inmersión-se mantiene dentro de un rango de temperatura específico para mantener la fluidez adecuada. La velocidad de inmersión debe ser uniforme y controlable para evitar burbujas o salpicaduras. El tiempo de inmersión determina el espesor del recubrimiento inicial - cuanto mayor sea el tiempo de inmersión, más PVC se absorberá y más grueso será el recubrimiento. Normalmente, con una sola inmersión se puede conseguir un espesor de recubrimiento de 0,3 mm a 0,8 mm. Si se requiere una capa de aislamiento más gruesa, se puede utilizar un proceso de múltiples-pasos de "inmersión-curado-re-inmersión". Durante el proceso de moldeo por inmersión, la uniformidad del espesor del recubrimiento de la barra colectora de cobre con aislamiento de PVC se ve afectada por la forma del bus de cobre - el recubrimiento será más delgado en las esquinas y bordes afilados debido a la tensión superficial, y se debe reservar un margen de compensación en el diseño.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Estado de unión de la interfaz entre el recubrimiento y el sustrato. Después de la inmersión, no hay espacios de aire visibles ni delaminación entre el revestimiento de PVC y la superficie de la barra de cobre. Después de cortar el producto y observar la sección transversal-, puede ver que el recubrimiento se adhiere estrechamente a los bordes y áreas planas de la barra de cobre. Incluso en el interior y exterior de las esquinas dobladas, el revestimiento no muestra signos de despegarse o levantarse. Para barras de cobre pre-tratadas adecuadamente, la adhesión entre el recubrimiento y la matriz de cobre se puede probar mediante el método-de rayado cruzado - corte una matriz de rejilla cuadrada de 1 mm × 1 mm en la superficie del recubrimiento, péguela con cinta especial y luego quítela. No debe caerse toda la rejilla en el borde de la misma.

 

Distribution characteristics of coating thickness. In the dip molding process, the coating thickness shows a certain distribution pattern in different parts. The coating thickness is the most uniform in the flat area of ​​the copper bar, and the deviation is usually controlled within ±0.1mm of the target thickness. Due to surface tension at edges and sharp corners, the coating will naturally become thinner. Therefore, sufficient fillet radius (usually R>1,5 mm) debe reservarse en el diseño de estas ubicaciones para evitar la reducción de la resistencia del aislamiento causada por un revestimiento demasiado fino. El extremo de la barra de cobre es el eslabón débil del recubrimiento sumergido. Para productos que requieren aislamiento total, el revestimiento final debe envolver completamente la cara final de la barra de cobre y el espesor no debe ser inferior al 60% del espesor del área plana. Para productos que requieren exposición parcial, debe haber una línea divisoria clara y recta en la unión del área expuesta y el área aislante, y no debe quedar ninguna capa residual o contaminación después de retirar el material de enmascaramiento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los productos aislantes impregnados de PVC-con hileras de cobre se utilizan ampliamente en dispositivos completos de distribución de energía, sistemas eléctricos de nueva energía y equipos de suministro de energía para tránsito ferroviario. En los gabinetes de distribución de energía de bajo-voltaje, gabinetes de control y gabinetes de compensación de capacitores, las partes expuestas de las barras de cobre del circuito principal (es decir, las secciones que no están conectadas a los componentes primarios y no requieren disipación de calor) generalmente están aisladas con inmersión de PVC para evitar cortocircuitos de fase causados ​​por la caída de objetos extraños o el contacto con herramientas de mantenimiento. Especialmente en cajas de distribución compactas con gabinetes de poca profundidad y distancias de fase estrechas, el aislamiento por inmersión es un medio importante para cumplir con los requisitos de espacio eléctrico. En cajas de distribución al aire libre, salas eléctricas de talleres químicos y subestaciones en áreas costeras, donde la humedad ambiental es alta y pueden existir gases corrosivos, la capa de aislamiento continuo de barra colectora de cobre con aislamiento de PVC puede aislar eficazmente la barra de cobre del contacto con medios corrosivos y retrasar la oxidación de la superficie y la corrosión electroquímica.

 

Para productos como conectores de batería para vehículos eléctricos y barra colectora de terminales de batería que se utilizan dentro de paquetes de baterías de vehículos eléctricos, la capa de aislamiento impregnada de PVC- debe cumplir requisitos adicionales de resistencia a la corrosión y vibración del electrolito y resistencia al desgaste - la batería producirá trazas de electrolitos volátiles durante los ciclos de carga y descarga, y la vibración continua durante la conducción del vehículo provocará fricción entre la capa de aislamiento y las piezas estructurales circundantes. Por tanto, la adherencia y la resistencia al desgaste de la capa de impregnación son indicadores clave a la hora de seleccionarla. Dentro del contenedor de almacenamiento de energía, las barras de cobre de conexión de alto-voltaje entre grupos de baterías generalmente usan un tubo aislante de barra colectora personalizado, flexible y aislado, porque el sistema de almacenamiento de energía necesita organizar tantos módulos de batería como sea posible en el espacio limitado del contenedor, y las barras de cobre deben doblarse para evitar las tuberías de enfriamiento y los conductos contra incendios, y la capa flexible del tubo aislante de barra colectora personalizada puede doblarse sin causar daños al aislamiento. En el ámbito del tránsito ferroviario, en los gabinetes del convertidor de tracción y gabinetes de potencia auxiliar en la parte inferior del tren, las herramientas pueden tocar accidentalmente las barras de cobre durante la instalación y el mantenimiento. La capa aislante impregnada de plástico-proporciona protección adicional de seguridad operativa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ofrecemos una gama completa de servicios personalizados desdeBarra colectora con aislamiento de PVCal aislamiento flexible de barras colectoras. Le invitamos a proporcionar dibujos o muestras de barras de cobre. Nuestros ingenieros de procesos emitirán un plan de pruebas y una cotización después de confirmar los requisitos de aislamiento.