Análisis del conocimiento de la industria sobre la tecnología de procesamiento de aislamiento plástico con hileras de cobre

En el campo del soporte de sistemas de energía y equipos eléctricos, las barras colectoras de cobre se han convertido en un material base conductor central indispensable en grandes escenarios de transmisión de corriente debido a su excelente conductividad, ductilidad estable y resistividad extremadamente baja. Se utilizan ampliamente en escenarios clave, como dispositivos completos de distribución de energía, gabinetes de control eléctrico, líneas primarias de energía y sistemas de puesta a tierra. En comparación con los materiales base conductores de aluminio, los materiales de cobre de alta-pureza tienen más ventajas en cuanto a capacidad de carga de corriente, resistencia a la fatiga y estabilidad conductiva, y pueden adaptarse a condiciones operativas complejas de alto voltaje y gran corriente durante mucho tiempo. Para resolver los problemas de la industria de que las barras de cobre desnudas sean propensas a la oxidación, la formación de arcos y el aislamiento insuficiente en condiciones de trabajo húmedas, polvorientas y corrosivas, la industria generalmente adopta el proceso de inmersión para aislar y proteger la superficie de las barras de cobre. Al cubrir completamente la barra de cobre con una capa de plástico termofusible-, el nivel de aislamiento y la adaptabilidad ambiental del producto mejoran enormemente al tiempo que se conservan las excelentes propiedades conductoras de la barra de cobre. La barra colectora aislada por inmersión de PVC es el tipo de producto principal de este proceso y se adapta ampliamente a diversos escenarios de distribución eléctrica industrial.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En términos de flujo de proceso, el procesamiento por inmersión en hileras de cobre incluye múltiples enlaces clave. El primer paso es limpiar el bus de cobre para eliminar rebabas de la superficie y manchas de aceite para asegurar la adhesión de recubrimientos posteriores. Luego, de acuerdo con los requisitos de inmersión de plástico de la apariencia del producto, use alambre de hierro para colgar la barra de cobre en el soporte de inmersión de plástico. Coloque las barras de cobre suspendidas en el horno para precalentarlas, de modo que puedan absorber suficiente calor para promover la adsorción del plástico en la superficie cuando se sumergen en la solución de inmersión de plástico. La temperatura y el tiempo de precalentamiento se determinan según el tamaño de las barras de cobre. Una vez completado el precalentamiento, sumerja la barra de cobre en el recipiente de inmersión de plástico. El tiempo de inmersión se determina según los requisitos de espesor de la capa de inmersión de plástico requerida. El material líquido de inmersión suele ser cloruro de polivinilo (PVC), que tiene buena resistencia a la intemperie y propiedades de aislamiento eléctrico.

 

Una vez finalizado el moldeo por inmersión, el producto se coloca en el horno para plastificarlo y moldearlo. La temperatura de plastificación se controla entre 180 grados y 300 grados. El tiempo de plastificación se ajusta según los requerimientos de tamaño, espesor y dureza del producto. Después de plastificar y moldear, se utiliza refrigeración por aire para enfriar hasta que el producto vuelva a la temperatura normal. A lo largo del proceso, la barra colectora aislada por inmersión en PVC y la barra colectora aislada de cobre flexible para paquete de baterías de energía abordan respectivamente las necesidades de aislamiento de las barras colectoras rígidas y flexibles en los paquetes de baterías de energía. El primero se centra en la uniformidad y la resistencia al voltaje de la capa aislante dura, mientras que el segundo logra una adhesión confiable de la capa de impregnación manteniendo la flexibilidad de la barra de cobre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Desde la perspectiva de los principios técnicos y los parámetros básicos, el proceso de moldeo por inmersión precalienta la barra de cobre a una temperatura específica y luego la sumerge en un recubrimiento en polvo termoplástico o plástico fundido, de modo que el plástico se derrita y se adhiera uniformemente a la superficie de cobre. Después de la solidificación se forma una capa aislante con un espesor de aproximadamente 0,1 mm a 0,5 mm. Los parámetros técnicos clave incluyen el espesor del recubrimiento, la precisión del procesamiento y la pureza del cobre. El espesor del recubrimiento afecta directamente el nivel de aislamiento, mientras que el procesamiento de alta-precisión garantiza el ajuste de las barras y conectores de cobre, reduciendo así la resistencia de contacto. El cobre T2 es un material base común para barras colectoras impregnadas de plástico-porque su conductividad eléctrica y ductilidad son superiores a los materiales de cobre ordinarios y pueden satisfacer las necesidades de transmisión de grandes corrientes.

 

La superficie de la barra de cobre sumergida debe ser lisa y plana, sin defectos como hundimientos o burbujas. El revestimiento debe estar firmemente adherido al material base y el rendimiento del aislamiento debe ser estable. La capa protectora aislante puede soportar ambientes hostiles como la humedad y la niebla salina, lo que extiende efectivamente la vida útil del bus de cobre y reduce el riesgo de falla del equipo. Según estos requisitos técnicos, la barra colectora de cobre por inmersión de plástico y la barra colectora de cobre eléctrica por inmersión de plástico hecha a medida ofrecen dos opciones: estándar y personalizada. El primero es adecuado para barras colectoras de gabinetes de distribución de energía convencionales, mientras que el segundo está sumergido para barras de cobre con formas especiales o espacios de instalación especiales.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A juzgar por la calidad del producto terminado y la adaptabilidad a las condiciones de trabajo, las barras colectoras de cobre impregnadas de plástico-de alta calidad-tienen una adaptabilidad extremadamente fuerte a las condiciones de trabajo. El recubrimiento está estrechamente integrado con el sustrato de cobre, no tiene burbujas, no se cae ni tiene problemas de agrietamiento. La apariencia es suave y lisa, y la desviación de peso se puede controlar dentro de ±5%, lo que cumple totalmente con los estándares de certificación de calidad de la industria. Después de muchas pruebas, como pruebas de tensión soportada, pruebas de aislamiento y pruebas de niebla salina, las barras colectoras de cobre aisladas impregnadas de plástico-pueden adaptarse a entornos industriales complejos y hostiles durante mucho tiempo. La tasa de falla del equipo es significativamente menor que la de las barras colectoras de cobre desnudas. Puede reducir eficazmente la pérdida operativa y el riesgo de fallas de los equipos eléctricos y extender la vida útil general de los equipos eléctricos. Al mismo tiempo, este proceso se puede adaptar al procesamiento de aislamiento de barras colectoras de cobre duro convencionales y barras colectoras de cobre de conexión suave, teniendo en cuenta las necesidades de protección de las conexiones de distribución rígidas y los escenarios de conexiones de amortiguación flexibles, y su adaptabilidad supera con creces la de los procesos tradicionales de tratamiento de superficies.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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