Lo que debe ver para la investigación y el desarrollo de ingeniería: 4 tecnologías de proceso para la capa de aislamiento de barras colectoras de cobre flexibles

El proceso de funda aislante retráctil es una forma común de tratamiento de aislamiento para barras colectoras de cobre flexibles. El proceso principal consiste en envolver directamente la superficie de conexión blanda de lámina de cobre con una funda de PVC y luego calentarla y encogerla para darle forma en un horno de alta-temperatura. La ventaja de este proceso radica en su bajo costo, fácil operación, gran adaptabilidad e idoneidad para doblar barras colectoras flexibles de láminas de cobre multicapa rectas simples; Sus limitaciones también son bastante obvias. Para conexiones blandas de lámina de cobre con estructuras irregulares, no se puede lograr una envoltura completa, por lo que solo es adecuado para escenarios con estructuras simples. Los colores de la capa aislante son principalmente naranja y negro.

En respuesta al problema de que las barras colectoras de cobre flexibles con estructuras irregulares no puedan utilizar manguitos aislantes, el proceso de moldeo por inmersión se ha convertido en la solución preferida. Este proceso funde el material de PVC en un estado líquido a alta temperatura, sumerge la conexión blanda de lámina de cobre en el material fundido durante un cierto período de tiempo y luego la retira. Después de que el material se enfríe, se puede formar una capa aislante de PVC completa en la superficie de la lámina de cobre. Sus características son velocidad de procesamiento rápida, superficie lisa de la capa de aislamiento, color brillante y excelente rendimiento de aislamiento. Es un método de tratamiento de aislamiento comúnmente utilizado para barras colectoras flexibles de cobre irregulares en el campo de vehículos de nueva energía.

La tecnología de procesamiento de extrusión es una tecnología de procesamiento de capas de aislamiento emergente en los últimos años, que utiliza equipos de extrusión especializados para extruir y envolver directamente materiales aislantes en la superficie de barras colectoras multicapa. Este proceso es adecuado para barras colectoras de cobre para automóviles utilizadas en equipos de gran potencia, con las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento y alta velocidad, lo que lo hace adecuado para la producción a gran-escala de productos-de gran tamaño. Los materiales de aislamiento comunes incluyen PVC, PA12, etc. El principio de procesamiento es similar al método de fabricación tradicional de alambres y cables de cobre, que puede lograr un moldeado continuo de la capa de aislamiento y garantizar la uniformidad del aislamiento.

Para productos como barras colectoras laminadas de cobre flexible con requisitos de aislamiento especiales (como la forma de la capa de aislamiento y las limitaciones del material), los tres procesos anteriores no pueden cumplir con los requisitos y es necesario utilizar procesos de moldeo por inyección. Este proceso requiere el desarrollo de moldes de inyección que sean adecuados para la apariencia del producto, y luego el material aislante se moldea por inyección de una sola vez a través del equipo de moldeo por inyección para envolver completamente la conexión blanda de lámina de cobre. El proceso de moldeo por inyección se puede adaptar a una amplia gama de materiales aislantes, incluidos PVC, TPE, TPU y otros materiales inyectables. Sin embargo, sus limitaciones radican en su elevado coste y la necesidad de costes de desarrollo del molde, lo que lo hace adecuado para escenarios con necesidades especiales de personalización.

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