Métodos y procesos tecnológicos para el procesamiento de carcasas de aluminio Pack.

Una caja de aluminio para batería de litio es una caja de batería hecha de material de aleación de aluminio, que se utiliza principalmente en baterías de litio cuadradas. Se eligió el aluminio porque es liviano y más seguro que las carcasas de acero. El diseño de la carcasa de aluminio del paquete de baterías de litio se divide en esquinas cuadradas y esquinas redondeadas. El material es principalmente una aleación de aluminio-manganeso. Los principales componentes de la aleación incluyen Mn, Cu, Mg, Si, Fe, etc. Entre ellos, Cu y Mg se utilizan para mejorar la resistencia y la dureza, el Mn mejora la resistencia a la corrosión, el Si mejora el efecto del tratamiento térmico de las aleaciones de aluminio que contienen magnesio-y el Fe ayuda a mejorar la resistencia a altas-temperaturas. En la actualidad, las baterías de litio con carcasa de aluminio- siguen siendo el producto principal de las baterías de litio líquido y cubren casi todos los campos de aplicaciones de baterías de litio. A medida que la tecnología evoluciona, la carcasa de aluminio de la batería de iones de litio-se está desarrollando hacia una mayor dureza y un peso más ligero.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Durante el procesamiento de la carcasa de aluminio del paquete de baterías de litio, pueden producirse sacudidas cuando la cubierta superior y la carcasa están conectadas, lo que provoca una desviación de posición y, por tanto, afecta la precisión del procesamiento. Para lograr un procesamiento de alta-precisión, el proceso de fabricación debe tener una buena estabilidad. En la actualidad, la tecnología de fabricación de carcasas de aluminio está bastante madura y los requisitos para la tasa de inflación, la tasa de expansión y otros indicadores del material son claros y no existen barreras técnicas importantes dentro de la industria. En comparación con las baterías-de iones de litio-de paquete blando, las baterías con carcasa de aluminio-tienen un mayor grado de automatización en la fabricación, lo que puede reducir eficazmente el impacto de los factores humanos en la consistencia del producto y ahorrar costos de mano de obra. En todo el sistema de fabricación, la precisión del procesamiento de la carcasa cuadrada de aluminio de las baterías de litio está directamente relacionada con el rendimiento y la calidad de la apariencia del paquete de baterías.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proceso de pulverización electrostática en polvo: el principio de este proceso es similar al de la pulverización electrostática de pintura líquida, excepto que la pulverización en polvo se dispersa en lugar de atomizarse. Las partículas de polvo se cargan negativamente a través de una pistola pulverizadora de polvo electrostática y se recubren sobre la superficie de la carcasa de aluminio de la batería conectada a tierra bajo la acción del flujo de aire y la atracción electrostática, y luego se calientan, se funden y se solidifican para formar una película.

 

Proceso de pintura electroforética: se utiliza un campo eléctrico externo para hacer que partículas como pigmentos y resinas suspendidas en el fluido electroforético migren en una dirección y se depositen en la superficie del sustrato del electrodo. Este proceso es-soluble en agua, no-tóxico y fácil de controlar automáticamente. La superficie después del tratamiento tiene un brillo suave y puede resistir la erosión del cemento, mortero y lluvia ácida.

 

Proceso de ceramicización de superficies electroquímicas: se utiliza un proceso de ceramicización de superficies electroquímicas mejorado con plasma- para tratar la carcasa de la batería de aluminio del vehículo de nueva energía. Aunque la calidad es excelente, el costo es elevado. Este proceso puede presentar más de 20 tonos y lograr efectos de registro de color según sea necesario, con un excelente rendimiento decorativo.

 

Proceso esmerilado: los perfiles de aluminio esmerilado evitan las deficiencias de la interferencia de la luz causada por aleaciones de aluminio lisas en entornos específicos, y la superficie es delicada y suave. La tecnología existente debe superar deficiencias como la arena superficial irregular y los patrones de moho visibles. Ya sea una caja de batería de aluminio o una lata de aluminio con celdas de litio, el tratamiento de la superficie debe tener en cuenta tanto la estética como la durabilidad.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El proceso de producción general de paquetes de baterías de litio se puede dividir en tres secciones principales: producción de piezas polares, producción de celdas de batería y ensamblaje de baterías. Entre ellos, la producción de piezas polares es la base, la producción de celdas de batería es el núcleo y el ensamblaje de la batería determina directamente la calidad del producto terminado. Los vínculos específicos incluyen suspensión de electrodos positivos, suspensión de electrodos negativos, preparación de láminas de electrodos positivos y negativos, ensamblaje de carcasa de acero, inyección de líquido, pruebas y empaquetado, etc. El proceso de moldeo de la carcasa de batería de aluminio embutido profundo requiere un control estricto de cada proceso para garantizar la precisión dimensional y el rendimiento de sellado del producto final. Dado que el rendimiento de seguridad de las baterías de iones de litio-está directamente relacionado con la salud del consumidor, el proceso de producción tiene altos requisitos de rendimiento, precisión, estabilidad y niveles de automatización del equipo, y cada enlace debe gestionarse de forma estricta y cuidadosa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nuestra empresa lleva mucho tiempo centrándose en el campo dePaquete de carcasa de aluminioy puede suministrar de manera estable productos con carcasas de aluminio para baterías de litio de alta-precisión. Seguimos estrictamente los estándares de procesos de la industria para garantizar que cada lote de productos cumpla con los requisitos del cliente en términos de tamaño, resistencia y calidad de la superficie. Amigos de todos los ámbitos de la vida pueden consultar y cooperar.