Análisis de los principales métodos de aislamiento y características del proceso de la barra colectora de cobre eléctrico.

Como componente conductor central de los equipos eléctricos, el tratamiento de aislamiento de la barra colectora de cobre eléctrico afecta directamente la seguridad operativa, la utilización del espacio y la vida útil del equipo. Actualmente, los métodos de aislamiento de barras de cobre más utilizados en la industria son el recubrimiento de tubos termorretráctiles y los procesos de recubrimiento relacionados con resina epoxi. Los dos tienen diferencias significativas en los principios del proceso, las características de rendimiento y los escenarios de adaptación, y son adecuados para los requisitos de aislamiento de barras de cobre de diferentes niveles de voltaje y formas estructurales. Entre ellos, el recubrimiento fluidizado de resina epoxi se ha convertido en la opción principal para el aislamiento de barras colectoras personalizadas en equipos de alto-voltaje debido a sus ventajas de rendimiento.

La envoltura de tubos termorretráctiles es una forma tradicional de aislamiento para barras colectoras de cobre eléctrico, que es relativamente fácil de operar. Sin embargo, sus escenarios de aplicación tienen limitaciones obvias y solo son adecuados para el tratamiento de aislamiento de barras colectoras lineales. Para barras colectoras curvas o barras colectoras con formas estructurales complejas, es difícil lograr una envoltura completa y adecuada de los tubos termorretráctiles, y durante el proceso de contracción, es probable que se produzcan espesores desiguales de los tubos, lo que no solo trae muchos inconvenientes a la construcción real, sino que también aumenta la dificultad de controlar la calidad del aislamiento. Por lo tanto, este método se usa más comúnmente en BusBar para escenarios de aislamiento de ABB con voltaje medio y bajo y estructura simple, y es difícil cumplir con los requisitos de aislamiento de equipos de alto-voltaje y barras de cobre irregulares.

El recubrimiento fluidizado de resina epoxi es un proceso maduro de aislamiento de barras colectoras de alto voltaje, que se ha convertido en la solución preferida para el aislamiento de barras de cobre de equipos eléctricos de alto-voltaje desde su investigación y promoción en el extranjero en la década de 1960. Este proceso requiere calentar las barras de cobre que se recubrirán por encima del punto de fusión y por debajo de la temperatura de descomposición del recubrimiento en polvo, y luego sumergirlas en un tanque de recubrimiento de lecho fluidizado para permitir que el recubrimiento en polvo se derrita y forme un recubrimiento aislante en la superficie de la barra colectora eléctrica. Después del tratamiento de curado, el recubrimiento puede obtener excelentes propiedades mecánicas y eléctricas, mejorando enormemente el nivel de aislamiento de las barras de cobre.

En comparación con los métodos de aislamiento tradicionales, como la envoltura con cinta aislante, la fundición de resina y los tubos termorretráctiles de cloruro de polivinilo, el proceso de recubrimiento fluidizado con resina epoxi tiene ventajas tanto ambientales como de producción. Reduce la contaminación ambiental durante el proceso de producción, mejora la eficiencia de la producción y es fácil de lograr una producción en masa mecanizada. Al mismo tiempo, optimiza eficazmente los indicadores de rendimiento de aislamiento de la barra colectora de tierra. La adaptabilidad de este proceso es extremadamente fuerte. Incluso para barras colectoras de formas complejas, puede producir revestimientos aislantes uniformes, densos, de superficie lisa y estables. Cuando se aplica a aparamenta, puede reducir en gran medida la distancia eléctrica entre las fases eléctricas de la barra colectora y tierra, lograr la miniaturización del volumen del gabinete y ahorrar materias primas. Por lo tanto, se ha popularizado rápidamente en el campo de la producción de aparamenta de alto-voltaje.

En la aplicación práctica de aparamenta, las barras de cobre aisladas con resina epoxi combinadas con un diseño estructural profesional pueden lograr una protección de aislamiento total y mejorar en gran medida la confiabilidad del funcionamiento del equipo. Los contactos de alta corriente del tablero están hechos de material de cobre de alta-resistencia y alta conductividad, recubiertos con una capa aislante de resina epoxi en el exterior. Además de los puntos de conexión y los puntos de soporte, la barra colectora está equipada adicionalmente con una cubierta aislante ignífuga-moldeada para formar una doble protección de aislamiento; La barra colectora principal adopta un método de unión plana, sin necesidad de juntas adicionales ni accesorios de soporte, lo que mejora el efecto de aislamiento general. Después de una instalación adecuada, la probabilidad de falla de los conectores de alta corriente se puede reducir a un nivel extremadamente bajo.

El diseño completamente aislado de las barras de cobre aisladas con resina epoxi tiene una resistencia al riesgo extremadamente fuerte. Por ejemplo, las barras de cobre recubiertas con vulcanización epoxi en polvo importada tienen un espesor de recubrimiento uniforme y una alta dureza. Dos barras colectoras revestidas en la subestación se cruzan, una conectada a tierra y la otra aplicada con un voltaje de frecuencia eléctrica de 42 kV, aún pueden funcionar de manera estable; La parte de conexión de la barra colectora de cobre adopta un método de aislamiento secundario de envoltura de cubierta de PVC o fundición de resina epoxi. Incluso en caso de accidentes repentinos, como la entrada de agua en la sala de la barra colectora industrial del tablero, el equipo aún puede mantener un funcionamiento confiable, brindando una garantía sólida para el funcionamiento estable del sistema eléctrico.

La selección del método de aislamiento paraBarra colectora de cobre eléctricadeben considerarse de manera integral según el nivel de voltaje, la forma de la barra de cobre y los requisitos del equipo. Si tiene algún requisito para la selección del proceso de aislamiento de barras de cobre y la construcción personalizada, no dude en contactarnos en cualquier momento para brindarle soluciones y soporte técnico profesional.