Método de aislamiento del núcleo y análisis del proceso de la barra colectora de cobre eléctrica del gabinete compacto de media tensión

La envoltura de tubos termorretráctiles es una forma clásica de tratamiento de aislamiento para barras colectoras de cobre eléctrico, que es adecuada para los requisitos básicos de aislamiento de aparamentas compactas de media y baja tensión, y tiene ventajas tanto de operación como de costos. La principal ventaja de este método es que puede reducir efectivamente la brecha eléctrica entre las barras de cobre, reducir significativamente el tamaño del gabinete de distribución y la funda termorretráctil puede soportar una temperatura de hasta 125 grados. Siempre que el aumento de la temperatura de funcionamiento de las barras de cobre esté dentro de un rango razonable, el manguito se puede utilizar de manera estable durante mucho tiempo sin dañar la capa aislante. En aplicaciones prácticas, el rendimiento de aislamiento de los tubos termorretráctiles de alta-calidad es excelente. Por ejemplo, cuando se trata de una tensión soportada de impulso de 75 kV a un nivel de 12 kV, solo es necesario garantizar que el espacio libre entre la barra colectora de tierra sea superior a 65 mm para cumplir con los requisitos de aislamiento. Esta tecnología también se ha aplicado en muchos tableros compactos convencionales, logrando una compresión razonable del espaciado de fases del gabinete y una utilización eficiente del espacio.

El recubrimiento de vulcanización epoxi es un método de aislamiento de barras colectoras de cobre eléctrico más eficiente que el recubrimiento de tubos termorretráctiles, especialmente adecuado para aparamentas compactas con niveles de alto voltaje, como 40,5 kV. Puede reducir significativamente la distancia de aislamiento entre las barras de cobre y la tierra relativa, al tiempo que reduce el volumen del gabinete, mejorando en gran medida la calidad general del aislamiento y la confiabilidad operativa del tablero. El proceso básico del recubrimiento de vulcanización epoxi requiere cortar, doblar, estampar y otros procesos de formación de la barra colectora eléctrica, seguido de un tratamiento de aislamiento utilizando tecnología profesional de recubrimiento en polvo; El polvo de resina epoxi utilizado es un recubrimiento termoendurecible, que se fabrica mezclando resina sintética con agentes de curado, modificadores y otras materias primas mediante fusión en caliente, enfriamiento, trituración y cribado. Se puede aplicar a la superficie de barras de cobre mediante diversos métodos, como lecho de vulcanización, pulverización electrostática, pulverización térmica y revestimiento por inmersión en caliente-y tiene funciones aislantes, anticorrosión y decorativas.

El recubrimiento de resina epoxi formado por un recubrimiento de vulcanización epoxi agrega excelente resistencia a los álcalis, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico a BusBar Copper mientras conserva sus características originales de alta resistencia, alta rigidez, baja resistencia y alta transmisión de corriente, lo que extiende en gran medida la vida útil de las barras de cobre en los tableros. Su rendimiento de aislamiento es particularmente sobresaliente, con una resistencia a la rotura teórica superior a 52 kV/mm y una resistencia real permitida de 30-35 kV/mm. En aplicaciones de ingeniería, se requiere que el espesor del recubrimiento de resina epoxi en la superficie de la barra de cobre no sea inferior a 2 mm.

La confiabilidad de este método de aislamiento también se verificó mediante pruebas relevantes de alto voltaje-: dos cruces eléctricas de barra colectora recubiertas con resina epoxi de 2 mm de espesor pueden soportar un voltaje de frecuencia industrial de 50 kV durante 1 minuto a una distancia de aire limpio de 30 mm; Incluso con una distancia de aire limpio de 0 mm, aún puede soportar un voltaje de frecuencia eléctrica de 50 kV durante 1 minuto con solo un ligero sonido de descarga; La barra colectora de alto voltaje recubierta con resina epoxi se cruza con barras de cobre desnudo y puede soportar un voltaje de frecuencia eléctrica de 30 kV durante 1 minuto a una distancia de aire libre de 30 mm, con un sonido de descarga evidente. Esto ilustra aún más el papel clave del recubrimiento de vulcanización epoxi en la protección del aislamiento de las barras de cobre y también refleja la necesidad de mantener un espacio libre eléctrico mayor cuando se utilizan barras de cobre desnudas y barras de cobre aisladas en el mismo gabinete.

En la aplicación industrial de la tecnología de aislamiento BusBar Voltaje, el recubrimiento de vulcanización epoxi se ha convertido en la solución preferida para aparamenta de alto-voltaje debido a su excelente aislamiento y resistencia a la intemperie. El estándar IEEE C37.20.2 especifica que Power Bar BusBar en escenarios relevantes debe tratarse con aislamiento de vulcanización epoxi y pasar la prueba retardante de llama requerida por el estándar para garantizar el funcionamiento seguro del tablero. El revestimiento de funda termorretráctil se usa ampliamente en aparamentas compactas de media y baja tensión debido a sus ventajas de un proceso simple y un costo controlable. La selección razonable de dos procesos debe considerarse integralmente en función de factores como el nivel de voltaje del tablero, los requisitos de compacidad del gabinete, la estructura y forma de los contactos de alta corriente y el costo de ingeniería, para lograr la combinación óptima entre el rendimiento del aislamiento y la economía del equipo.

la selección deBarra colectora de cobre eléctricaLa tecnología de aislamiento debe considerarse de manera integral en función del nivel de voltaje y los requisitos de compacidad del tablero, para lograr la combinación óptima entre rendimiento y economía. Si tiene alguna necesidad relacionada con la selección y personalización del proceso de aislamiento de barras de cobre, no dude en contactarnos en cualquier momento para brindarle soluciones y soporte técnico profesional.