Análisis de los puntos centrales del cableado para gabinetes eléctricos en equipos de automatización.

El cableado del gabinete del gabinete eléctrico es un vínculo clave en la instalación y puesta en servicio de equipos de automatización. El cableado estandarizado y refinado no sólo puede mejorar la estética general del equipo, sino también mejorar significativamente la eficiencia de la resolución de problemas en la etapa posterior, sentando una base sólida para el funcionamiento estable del equipo. Un trabajo de cableado aparentemente sencillo implica en realidad muchos requisitos detallados, que ponen a prueba en gran medida la paciencia y la meticulosidad de los operadores. Los practicantes deben concentrarse en controlar cada paso.

Por experiencia práctica, las practicantes suelen tener una ventaja en el trabajo de cableado. El trabajo de cableado implica un procesamiento de muchos detalles, y las cualidades meticulosas y rigurosas de las mujeres pueden cumplir mejor con estos requisitos. Por lo tanto, en la industria, muchos puestos de cableado están dominados por mujeres profesionales. A continuación, según la experiencia práctica, proporcionaremos un resumen detallado de los enlaces principales y los puntos clave del cableado del gabinete eléctrico exterior.

El diseño y la ubicación son la base preliminar del trabajo de cableado, que requiere comunicación y colaboración total con los profesionales de la mecánica. Ya sea que se trate de la profesión mecánica que dibuja los planos del gabinete o de la profesión eléctrica responsable del diseño del gabinete eléctrico, se debe dar prioridad a aclarar las funciones principales del gabinete eléctrico, seleccionar los componentes estándar de manera razonable y obtener con precisión los parámetros de tamaño y los requisitos de instalación de cada componente estándar. Una vez determinado el plan de diseño, se recomienda completar el procesamiento de orificios sincrónicamente durante la etapa de corte de la placa de instalación, lo que puede evitar de manera efectiva posibles problemas de desviación de posicionamiento en la coincidencia de orificios posterior. Si se realiza una coincidencia posterior de los orificios en el sitio, no solo será difícil controlar con precisión la exactitud de las posiciones de los orificios, sino que también resultará fácilmente en una instalación sesgada de los componentes, lo que afectará la estética general del diseño interno de la caja de gabinete para exteriores resistente a la intemperie.

El trabajo de perforación para gabinetes y paneles eléctricos debe planificarse con anticipación y completarse de una sola vez. Los orificios para interruptores, orificios de alimentación, puertos Ethernet, puertos de aviación, puertos serie y orificios de instalación para diversos instrumentos y medidores en el panel deben ubicarse y dimensionarse claramente en la etapa inicial de diseño, y las aberturas deben completarse. Agregar agujeros en la etapa posterior no solo es complicado de operar, sino que si se trata de un panel dividido, también se puede desmontar y cortar con láser para su procesamiento, con un impacto mínimo en la estética; Pero si el panel integrado no se puede desmontar, sólo se pueden utilizar herramientas como perforadoras y máquinas cortadoras para hacer agujeros en el sitio, lo que no sólo reduce la eficiencia sino que también daña fácilmente la planitud del panel, dejando defectos como rebabas y rayones, afectando gravemente la apariencia y textura del equipo.

El núcleo del proceso de tendido de cables es el control preciso de la longitud del cable para evitar desperdicios y ocupación de espacio. El cableado excesivo puede hacer que el exceso de cables se enrolle dentro del gabinete, lo que no solo desperdicia materiales sino que también ocupa un espacio limitado dentro del gabinete, causando inconvenientes en el cableado y el trabajo de inspección posteriores. Este problema es especialmente importante en armarios eléctricos compactos. En la operación práctica, es necesario calcular con precisión la longitud de los cables según la disposición de los componentes y las rutas de cableado para evitar una redundancia excesiva de cables.

Marcar el número de línea es la clave para garantizar la conveniencia de solucionar problemas en la etapa posterior, y su propósito principal es identificar claramente el propósito de la línea, en lugar de una operación formal. Por ejemplo, los cables que salen del enchufe de aviación no solo deben estar etiquetados con los números correspondientes en ambos extremos, sino que también deben indicar claramente el objeto de conexión específico de cada pin. Está estrictamente prohibido utilizar simplemente números repetidos como 1, 2, 3 para identificación. Para líneas eléctricas como 24V, 0V, GND, etc., se deben etiquetar sus correspondientes ejes o fuentes de salida; En escenarios de control de múltiples ejes, los terminales de pulso, las señales de origen, las posiciones límite izquierda, las posiciones límite derecha y otros terminales dispuestos centralmente de la tarjeta de control requieren un etiquetado preciso de la atribución del circuito. Si la identificación del número de cable es borrosa, será difícil distinguir una gran cantidad de líneas duplicadas durante la resolución de problemas posterior del gabinete eléctrico exterior, al igual que escribir software sin agregar comentarios, lo que aumentará en gran medida la dificultad de la resolución de problemas y causará grandes inconvenientes al personal de mantenimiento posterior.

La operación de pelado requiere un control preciso de la longitud de pelado según las especificaciones del cable y los tipos de terminales, y no debe ser ni demasiado corta ni demasiado larga. Al engarzar terminales, la longitud de pelado debe ser compatible con la del terminal. Si el pelado es demasiado corto, es posible que el cable no se comprima de manera efectiva y se caiga fácilmente; Si el pelado de cables es demasiado largo, se requiere un recorte adicional, lo que no solo aumenta la carga de trabajo sino que también puede afectar el ajuste de instalación del bloque de terminales en el gabinete eléctrico exterior, causando problemas innecesarios.

El funcionamiento estandarizado del proceso de engarzado afecta directamente a la estabilidad de la conexión del circuito. Antes de engarzar, se recomienda torcer suavemente el extremo del cable, especialmente para cables delgados de varios hilos. Torcer puede mejorar la integridad general del cable y evitar hilos sueltos. Al pelar el cable, es necesario utilizar una cuchilla que coincida con las especificaciones del cable. Si la hoja es demasiado pequeña, es fácil cortar algunos cables de cobre en varios hilos de alambre delgado, lo que resulta en una disminución en la capacidad de carga de corriente del cable. Al mismo tiempo, es posible que el terminal tampoco pueda comprimirlo firmemente debido al área de sección transversal reducida-del cable. Al engarzar en un armario de distribución, no es aconsejable presionar una sola vez. Se requieren varias prensas para garantizar una sujeción adecuada. Después de engarzar, tire suavemente del cable para comprobar si hay flojedad, desprendimiento u otros problemas.

Durante el proceso de cableado del gabinete de fusibles, si se descubre que la longitud del cableado anterior es redundante, es necesario recortarla de manera decisiva de acuerdo con las necesidades reales de cableado. No enrolle casualmente el exceso de cables dentro del gabinete para evitar problemas, de lo contrario causará grandes inconvenientes para el cableado posterior y el trabajo de verificación de errores. Al insertar el cable en el terminal y apretar el tornillo, es necesario asegurarse de que el cable se inserte en el lado interior de la abrazadera del terminal, no en el lado exterior. Después de apretar el tornillo, es necesario tirar del cable nuevamente para verificar si hay problemas como una presión incorrecta del cable o una inserción incorrecta del cable, y confirmar dos veces la confiabilidad de la conexión del circuito.