Análisis de la composición de hardware y software y principio de funcionamiento del PLC.

Un controlador programable (PLC) es un dispositivo informático diseñado específicamente para entornos de control industrial. Su estructura es similar a la de una computadora común, pero está especialmente optimizada para escenarios de aplicaciones industriales. La arquitectura de hardware del PLC se centra estrechamente en los requisitos de control y puede lograr un funcionamiento estable y confiable en una variedad de escenarios de automatización. El sistema de hardware normalmente consta de una computadora host y varios dispositivos periféricos. La computadora host realiza la interconexión de varios módulos funcionales a través de diferentes buses para formar un sistema de control completo. En términos de organización del hardware, el PLC puede optar por una estructura integral, que integra todos los componentes en un solo chasis; también puede elegir una estructura modular, que encapsula cada componente funcional en módulos independientes y se interconecta a través de bastidores y cables para mejorar la flexibilidad de la configuración del sistema. Para adaptarse a entornos industriales hostiles, los equipos relacionados suelen estar equipados con un gabinete de control o un gabinete de control eléctrico para una instalación y protección centralizadas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El hardware del PLC consta de una computadora host y periféricos. La computadora host incluye unidades como CPU, memoria, módulos de E/S, fuente de alimentación e interfaces de comunicación. Como centro de control, la CPU está compuesta por un microprocesador y un controlador y es responsable de las operaciones lógicas, el procesamiento matemático y la coordinación del sistema para garantizar un control preciso del equipo de campo. La memoria se divide en memoria del sistema de gabinete de PLC cerrado (el programa de administración del sistema solidificado) y memoria de usuario (que almacena aplicaciones personalizadas y datos de trabajo). Admite solo lectura-, solo lectura-programable y otros tipos para satisfacer diferentes necesidades de almacenamiento de datos.

 

El módulo de E/S es un puente que conecta dispositivos de campo: el módulo de entrada recopila señales de conmutación (admite CC, CA o tanto CA como CC) y convierte el estado externo en un nivel que puede ser reconocido por el PLC; el módulo de salida convierte la señal de control TTL generada por la CPU en una señal de accionamiento adaptada al dispositivo de campo para lograr el control del actuador. La unidad de gabinete PLC personalizada convierte la alimentación externa de 220 VCA en el voltaje de trabajo estable requerido por el circuito interno y adopta un diseño estabilizador de voltaje de conmutación para garantizar la confiabilidad del suministro de energía. La interfaz periférica admite la conexión de programadores, pantallas de texto y otros dispositivos, y realiza funciones de edición de programas, monitoreo de estado y redes a través de RS-485 y otras interfaces.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El PLC opera en un modo de escaneo cíclico en el gabinete de control de automatización, con un solo ciclo que demora milisegundos para garantizar el rendimiento y la confiabilidad en tiempo real-. El proceso de escaneo se divide en tres etapas: la etapa de muestreo de entrada, en la que todos los estados de entrada se leen en secuencia y se almacenan en el área de imagen de E/S. En esta etapa, los datos de entrada se bloquean hasta el siguiente ciclo; en la etapa de ejecución del programa de usuario, el programa de usuario se escanea línea por línea en el orden "primero a la izquierda, luego a la derecha, primero hacia arriba y luego hacia abajo" para completar las operaciones lógicas y el procesamiento de datos; En la etapa de actualización de salida, el circuito de bloqueo de salida se actualiza de acuerdo con los resultados del programa de usuario para impulsar las acciones del dispositivo externo. Afectado por el mecanismo de escaneo, existe un retraso inherente en la entrada y la salida, pero el ciclo de nivel de milisegundos-puede satisfacer las necesidades de la mayoría de los escenarios de control industrial.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El software PLC se divide en programas de sistema y programas de usuario. El fabricante solidifica el programa del sistema en la memoria del sistema y es responsable de la gestión lógica subyacente y la programación del hardware. No puede ser modificado directamente por el usuario. El programa de usuario lo escribe el desarrollador de acuerdo con los requisitos de control y utiliza un lenguaje de programación dedicado para implementar la lógica de control del dispositivo. Este tipo de lenguaje está optimizado para técnicos eléctricos. Tiene las características de una estructura de instrucción gráfica, una definición clara de variables y un marco de programa simplificado, lo que reduce el umbral de desarrollo y mejora la eficiencia de la depuración.

 

 

La empresa se centra en la I+D y la fabricación deGabinete del sistema PLC. Ya sean estándar o personalizados, nuestros gabinetes de control se pueden adaptar perfectamente a varios sistemas PLC para garantizar una protección confiable, disipación de calor y gestión del cableado del hardware en entornos industriales complejos. Bienvenido a contactarnos para soporte de selección y soluciones generales.