Barra colectora de cobre roscada: características, procesos y tecnología de soldadura de componentes centrales de transmisión de energía

En el sistema de energía, la barra colectora de cobre, como componente conductor clave de transmisión, se basa en su excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica para convertirse en la opción principal para barras colectoras de aparamenta, cables conductores de generadores y transformadores. También conocida como barra colectora de cobre, pertenece a la categoría de barras colectoras rígidas. Al no tener fragilidad a baja-temperatura, es un proceso fácil de soldar y presionar, que puede adaptarse fácilmente a las necesidades de instalación y operación de equipos eléctricos y desempeña un papel insustituible en centrales eléctricas, distribución de energía industrial y otros escenarios.

 

 

Estándar de implementación:Cumple estrictamente con la norma nacional GB/T5585.1-2005, dividida en tipos regulares con ángulos rectos y esquinas redondeadas, y barra colectora de cobre para conexión a tierra de forma especial personalizada según los dibujos.

Rango de dimensiones:La sección transversal-común es de 30 a 3000 mm², con un espesor de 3 a 12 mm y un ancho de 10 a 125 mm; En el amplio rango de especificaciones, el espesor cubre 4~31,5 mm y el ancho alcanza 16~125 mm.

Cálculo de transporte-actual:A 40 grados, la capacidad de carga actual-de una sola pieza ≈ B*(A+8.5) A (A es el espesor, B es el ancho, unidad: mm), que está estrechamente relacionada con la temperatura ambiente de trabajo.

Cálculo de peso:El peso de una sola barra colectora de distribución de energía de 6-metros de largo ≈ A*B*0.0534KG y el peso por metro ≈ A*B*0.0089KG (unidad: mm), lo que hace que el cálculo sea conveniente y eficiente.

 

 

Proceso de producción

La producción de Backplane Bus Bar debe pasar por un circuito cerrado completo: compra de cobre electrolítico → proceso de horno de fundición ascendente → proceso de extrusión continua → proceso de cabezal rodante → proceso de trefilado → proceso de enderezamiento → proceso de corte → proceso de inspección → proceso de embalaje → entrega. Cada proceso está estrictamente controlado para garantizar la calidad.

 

Principios de selección

• Barra colectora de conexión a tierra de cobre rectangular: Tiene una gran superficie de disipación de calor. El área de la sección transversal-de una sola tira no supera los 1200 mm² y se pueden utilizar de 2 a 3 tiras en paralelo para una gran transmisión de corriente.
• Orificios de barra de conexión a tierra en forma de canal-: Adecuados para una transmisión de corriente más grande, con un pequeño efecto superficial, distribución de corriente uniforme y mejores condiciones de disipación de calor que múltiples barras colectoras de cobre rectangulares paralelas. Debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de carga real.

 

 

Métodos de soldadura

La conexión de la barra colectora de tierra de cobre en las centrales eléctricas incluye el método de fijación con pernos y el método de soldadura. La soldadura manual con gas inerte de tungsteno (TIG) es el método preferido para mejorar la calidad de la soldadura debido a su calor concentrado y al fácil control del baño fundido, que es más adecuado para las características del material de la barra de tierra de cobre estañado que la soldadura con gas.

Materiales de soldadura

• Panel eléctrico de barra colectora de tierra Alambre de soldadura: Se selecciona alambre de soldadura de cobre puro HS201, cuya composición es similar a la del metal base, asegurando las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la unión.
• Flujo de barra colectora de cobre para conexión a tierra: Flujo de soldadura de gas CJ301. Antes de soldar, mézclelo hasta obtener una pasta con etanol absoluto y cepille sobre la superficie de la ranura de la pieza de trabajo. Caliente el alambre de soldadura para adherir el fundente antes de soldar.

 

 

Requisitos ambientales:La temperatura ambiente de la barra colectora de distribución de energía del lugar de soldadura debe ser superior a 5 grados y se debe utilizar argón como gas protector.

Equipos y Parámetros:La máquina de soldar debe tener un buen rendimiento y un ajuste de corriente flexible. Se adopta polaridad positiva de CC para la soldadura TIG manual.

Tratamiento de precalentamiento:Se adopta calefacción eléctrica o calefacción por llama. La barra colectora del plano posterior con un espesor superior a 4 mm requiere soldadura multi-capa y multi-pasada.

Especificaciones de soldadura:Evite soldar en condiciones limitadas, controle la temperatura de la capa intermedia y adopte una pequeña amplitud de oscilación y una soldadura de bajo aporte de calor; La soldadura por puntos de los orificios de la barra de conexión a tierra de la costura de soldadura no debe ser inferior a 3 puntos, y la longitud de cada punto no debe ser inferior a 10 mm.

Limpieza e Inspección:Limpie oportunamente los puntos negros de soldadura y limpie la capa intermedia con un cepillo de alambre de acero inoxidable; Inspecciones múltiples de la barra colectora de conexión a tierra de cobre antes de soldar, entre capas y después de soldar, y continuar solo después de confirmar que no hay defectos.

 

 

Como portador principal de la transmisión de energía, las características, la selección de especificaciones, el proceso de producción y la tecnología de soldadura de la barra colectora de tierra de cobre afectan directamente el funcionamiento estable del sistema de energía. Dominar los conocimientos profesionales pertinentes deBarra colectora de cobre roscadaEs de gran importancia para los profesionales de la industria optimizar la configuración del equipo, mejorar la calidad de la construcción y garantizar la seguridad eléctrica. Las ventajas de rendimiento y la actualización tecnológica también seguirán respaldando el desarrollo de alta-calidad de la industria energética.