Ciencia de las barras colectoras de cobre

 

Barra colectora de cobreEs un material conductor indispensable para la fabricación de bobinados de motores, aparatos eléctricos de alto y bajo voltaje, contactos de interruptores y cables para instalaciones de distribución de energía.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las barras colectoras de cobre son una amplia variedad de materiales para el procesamiento del cobre. Las barras colectoras de cobre tienen altas propiedades mecánicas, buena conductividad eléctrica y

Conductividad térmica, conductividad térmica, excelente resistencia a la corrosión, galvanoplastia, soldadura fuerte, hermoso brillo metálico, buen rendimiento de conformado y procesamiento, diversas transmisiones y transformaciones de potencia, equipos eléctricos, etc. hechos de él se han utilizado ampliamente en el campo de la energía. En los últimos años, con el continuo y rápido desarrollo de la economía nacional, la producción y el consumo de barras colectoras de cobre en mi país también han aumentado significativamente, y los requisitos de calidad para las barras colectoras de cobre también se han mejorado continuamente. Factores que influyen en la calidad La calidad de la superficie de la barra colectora de cobre se puede dividir en tres aspectos principales: suavidad de la superficie, planitud de la superficie y defectos de la superficie. Es inseparable de las propiedades del cobre, los procesos de producción, la gestión y el medio ambiente.

 

 

En comparación con otros metales, el cobre tiene una buena resistencia a la corrosión, pero aun así sufre cambios químicos en entornos con altas temperaturas, humedad, niebla ácida y otros, lo que provoca decoloración de la superficie. En la producción, el almacenamiento y el transporte de barras colectoras de cobre, estas condiciones ambientales adversas existen en diversos grados, lo que tendrá un cierto impacto en la calidad de la superficie.

 

 

En el ambiente atmosférico,cobrese oxidará lentamente a temperatura ambiente; cuando la temperatura sube a 100 grados Celsius, comienza a formarse óxido de cobre negro y la tasa de oxidación es proporcional al logaritmo del tiempo; cuando la temperatura sube a 185 grados Celsius, la tasa de oxidación aumenta significativamente, y cuando la temperatura sube a más de 400 grados Celsius, la tasa de oxidación es aún más rápida y aumenta de manera parabólica.

 

 

En un ambiente húmedo, la presencia de vapor de agua hace que la superficie de las barras colectoras de cobre se corroa u oxide. Cuando la temperatura es constante, la velocidad de crecimiento de la película de óxido aumenta con el aumento de la humedad.

 

 

Las funciones de los lubricantes de proceso son reducir la fricción, asegurar y mejorar la calidad de la superficie de los materiales procesados, evitar que el metal se adhiera al molde y enfriar. Los lubricantes, los ácidos residuales y el agua residual que quedan en la superficie de la barra colectora de cobre durante el proceso de trefilado de la barra colectora de cobre también afectarán directa o indirectamente la calidad de la superficie de la barra colectora de cobre. Un buen lubricante tiene buena lubricidad y la capacidad residual en la superficie de la barra colectora de cobre es la causa principal de la decoloración o las marcas de corrosión en la superficie de la barra colectora de cobre.

 

 

1. Asegúrese de que la carga esté seca, fortalezca la cobertura de la masa fundida y mejore el proceso de fundición.

Asegurarse de que la carga esté seca puede evitar que la humedad en la carga reaccione con el cobre para formar inclusiones de óxido y absorber hidrógeno; fortalecer la cobertura de la masa fundida puede evitar que la masa fundida absorba gas y oxidación, evitando así que la barra colectora de cobre produzca "enfermedad del hidrógeno" o "enfermedad del oxígeno" durante el proceso de tratamiento térmico, causando defectos superficiales como pelado, burbujas, inclusiones, etc. en la superficie de la barra colectora de cobre; un proceso de fundición razonable no solo puede maximizar la eficiencia de producción, sino que también puede reducir defectos como holgura, grietas, granos gruesos y segregación de tejidos, reduciendo así las grietas superficiales, los huecos y la rugosidad de la superficie en la superficie de la barra colectora de cobre y mejorando la calidad de la superficie de la barra colectora de cobre.

 

2. Fortalecer el control del proceso de producción y la gestión de la producción.

Para reducir los defectos superficiales de las barras colectoras de cobre, es importante fortalecer el control del proceso y la gestión de la producción.

 

3. Decapado de piezas brutas de barras colectoras de cobre

Después de que el lingote de cobre se calienta y se extruye para formar una barra colectora de cobre en blanco, hay una gran cantidad de óxido de cobre en la superficie de la barra colectora de cobre en blanco debido al calentamiento, que solo se puede eliminar mediante el proceso de decapado.

 

4. Selección óptima y uso racional de matrices de extrusión en caliente y matrices de estiramiento

Las matrices de extrusión en caliente de cobre funcionan en duras condiciones de alta temperatura y generalmente utilizan matrices de cerámica metálica que tienen propiedades cerámicas (alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión) y propiedades metálicas (alta tenacidad y plasticidad).

 

 

 

 

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