Puntos centrales de la selección y diseño de barras colectoras eléctricas.

La barra colectora eléctrica es el componente central de las conexiones eléctricas, y se utiliza principalmente para lograr la conexión eléctrica entre las celdas de la batería, completar la disposición en serie y en paralelo de los módulos de la batería y también tiene funciones de muestreo de voltaje y temperatura. Desempeña un papel clave en el funcionamiento seguro de los sistemas de baterías eléctricas.

Las barras colectoras sólidas de cobre en el campo de los vehículos de nueva energía son en su mayoría barras de conexión de estructura compuesta multi-capa. Los métodos de conexión convencionales se dividen en fijación por soldadura y fijación con pernos. A través de estos dos métodos, se completa la conexión en serie paralela de los terminales de la batería y los polos del módulo. Los escenarios de aplicación cubren una amplia gama. Además de los vehículos de nueva energía, también se utilizan ampliamente en equipos de tracción híbridos y de energía, estaciones base de comunicación, conmutadores de red, computadoras de tamaño grande y mediano-, interruptores de energía, sistemas de generación de energía y diversos módulos de conversión de energía de equipos eléctricos.

Las barras colectoras eléctricas y los componentes estructurales de cobre y aluminio utilizados en paquetes de baterías de vehículos de nueva energía y sistemas de baterías de almacenamiento de energía se dividen principalmente en tres categorías según los materiales y las propiedades de procesamiento: barras de cobre, barras de aluminio y barras compuestas de cobre y aluminio; Según las propiedades de procesamiento, se puede dividir en tres categorías: barras duras, barras blandas y barras superpuestas duras y blandas, que son adecuadas para los requisitos de instalación y tensión en diferentes escenarios.

La barra colectora de alto voltaje es el componente conductor más utilizado en el campo de la energía, con excelentes propiedades mecánicas, conductividad, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y un excelente rendimiento en el procesamiento de galvanoplastia, soldadura fuerte y conformado. Se utiliza ampliamente en la transmisión y transformación de energía, así como en la fabricación de diversos equipos eléctricos. Las barras de cobre se clasifican principalmente según su forma de sección transversal-y su estado natural, incluyendo rectangulares, circulares, en forma de D-, en forma de U-, etc. El estado natural se divide en dos categorías: barras de cobre duro (TMY) y barras de cobre blando (TMR).

La selección de secciones es el elemento central del diseño de barras sólidas de cobre, y diferentes secciones son adecuadas para diferentes condiciones de trabajo. Entre ellas, las barras de cobre rectangulares se utilizan con mayor frecuencia en equipos eléctricos con niveles de voltaje de 40,5 kV e inferiores debido a sus ventajas de baja resistencia, gran área de disipación de calor y alta capacidad de carga de corriente bajo la misma sección; Las barras de cobre circulares y de tipo D-tienen un buen efecto superficial y una fuerte capacidad anticorona. Aunque el proceso de conexión es complejo, todavía tienen aplicaciones en escenarios específicos de alto voltaje-.

Las barras colectoras de potencia en forma de U-se utilizan principalmente para equipos con requisitos de alta corriente y alto efecto mecánico, como aparamenta de salida de generador, con una corriente nominal de más de 5000 A y una corriente nominal máxima soportada de más de 50 KA. Según su estado natural, las barras de cobre duro son adecuadas para escenarios de instalación fija convencionales, mientras que las barras de cobre blando se utilizan principalmente en lugares con espacio de instalación limitado y la necesidad de absorber tensión mecánica, como ubicaciones especiales dentro de disyuntores.

La barra colectora para la producción de ABB cubre todo el proceso de artesanía fina, incluido el corte de materia prima, el preposicionamiento, la soldadura del núcleo, el estampado, el pulido, el doblado, la contracción térmica del aislamiento, la inspección del producto terminado, el embalaje y el envío. Cada proceso está interrelacionado y determina directamente la calidad y la estabilidad del rendimiento de los productos de barras de cobre.

La soldadura es el proceso central de todo el proceso de producción, que afecta directamente la conductividad y firmeza de la conexión de la barra colectora de cobre eléctrico. El proceso de soldadura convencional es adecuado para diversos materiales de barras de cobre y productos de conexión blanda, lo que garantiza la resistencia de la unión metalúrgica y la continuidad de la conductividad en la interfaz de la barra de cobre, sin defectos de calidad como soldadura virtual y soldadura por fugas, y es la garantía básica para garantizar el uso normal de las barras de cobre en el futuro.

Seleccionar y diseñar científicamenteBarra colectora eléctricaes la clave para garantizar el funcionamiento estable de diversos tipos de equipos de energía y nuevos equipos de energía y mejorar la eficiencia de la conductividad. Hacer coincidir con precisión los parámetros operativos puede prolongar la vida útil del equipo y reducir los riesgos de operación y mantenimiento.

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