Usos principales y precauciones de selección del tubo aislado termorretráctil de barra colectora

 

La barra colectora con aislamiento termocontraíble es una funda aislante de polímero termocontraíble diseñada específicamente para barras colectoras de cobre y barras colectoras aisladas. Es un material de protección especializado en los campos de la distribución de energía y la nueva ingeniería energética. El núcleo se basa en las propiedades físicas de la contracción radial después del calentamiento, envolviéndose firmemente alrededor de la parte exterior de la barra colectora para lograr funciones centrales como aislamiento de alto-voltaje, protección física y fijación antidescarga eléctrica.

 

Este tipo de material de tubería especializado tiene una excelente resistencia al desgaste, aislamiento y resistencia a la temperatura. La mayoría de los productos cumplen con UL, CSA y las especificaciones relevantes de la industria eléctrica. Con una gran adaptabilidad, las fundas termorretráctiles para barras colectoras se utilizan ampliamente en escenarios de uso intensivo, como paquetes de baterías para vehículos de nueva energía, sistemas de almacenamiento de energía fotovoltaica, distribución de tránsito ferroviario, UPS de centros de datos, gabinetes de distribución industrial, electrodomésticos, etc. La función principal es proteger las barras colectoras de cobre desnudas contra daños ambientales, bloquear la fuga de alto-voltaje y los riesgos de cortocircuito, extender la vida útil de las barras colectoras y garantizar la estabilidad de todo el funcionamiento del sistema de distribución de energía.

 

Los materiales de producción de las barras colectoras de tubos termorretráctiles son principalmente materiales especiales con alto contenido de retardo de llama y alto aislamiento. Los principales materiales utilizados son materiales de poliolefina reticulada -irradiada, incluido PVC, plásticos de ingeniería modificados resistentes a altas temperaturas y otras categorías. Algunos estilos que son adecuados para condiciones de trabajo extremas también utilizan estructuras compuestas con revestimiento adhesivo termofusible. Entre ellos, la poliolefina reticulada - irradiada es el material principal preferido para los modelos especiales de barras colectoras, que tiene una alta adherencia por contracción, aislamiento de alto voltaje, resistencia a altas y bajas temperaturas y resistencia mecánica. Es totalmente compatible con las curvaturas irregulares de gran tamaño-, la distribución de alto voltaje y otras características de uso de las barras colectoras, y su rendimiento de protección es muy superior al de los tubos termorretráctiles de cable ordinarios.

 

 

 

Los valores fundamentales del tubo termocontraíble para barras colectoras se centran en la protección del aislamiento de alto-voltaje, la resistencia a la corrosión ambiental y la estandarización de los sistemas de barras colectoras, satisfaciendo plenamente las necesidades de ingeniería de las barras colectoras de cobre y las barras colectoras aisladas. Sus aplicaciones principales se dividen en seis categorías.

En primer lugar, el aislamiento eléctrico de alto-voltaje se utiliza para el aislamiento completo de barras colectoras de cobre desnudas, juntas de barras colectoras, terminales de conexión y piezas superpuestas, para bloquear el riesgo de fuga de alto-voltaje y ruptura del arco, y para evitar fugas, cortocircuitos y accidentes por descargas eléctricas.

En segundo lugar, la barra colectora con aislamiento termorretráctil es resistente a la corrosión y a los daños, aislando la humedad, la niebla salina, el polvo y las sustancias químicas del aire para evitar la oxidación y la corrosión de la barra colectora. También resiste golpes menores y daños por fricción durante la instalación y el funcionamiento, lo que lo hace adecuado para el almacenamiento de energía en exteriores y entornos industriales hostiles.

 

En tercer lugar, la optimización del espacio del sistema puede reducir el espacio de aislamiento entre fases envolviendo firmemente la barra colectora, adaptándose a diseños compactos y de alta-densidad de paquetes de baterías, gabinetes de distribución y gabinetes de almacenamiento de energía, y mejorando la utilización del espacio interno del equipo.

En cuarto lugar, la identificación visual se puede utilizar para distinguir entre barras colectoras aisladas con tubos termorretráctiles de PE de diferentes colores para la identificación de la secuencia de fases, lo que facilita la operación, el mantenimiento y la inspección de la línea posteriores, mejorando en gran medida el reconocimiento del sistema de distribución.

Quinto, refuerzo de sellado y protección, logrando sellado y envoltura de 360 ​​grados para las juntas de las barras colectoras y las partes del cableado para evitar la entrada de vapor de agua y polvo, mientras fortalece la estructura de conexión de las barras colectoras para mejorar la estabilidad general de la distribución de energía.

En sexto lugar, se adapta a estructuras irregulares, que pueden adaptarse a la superficie de placas base dobladas, perforadas y cortadas de forma irregular. Después de la contracción, no quedan burbujas ni espacios y es adecuado para las necesidades de protección de diversas estructuras de placas base personalizadas.

 

 

La instalación del aislamiento de los manguitos de barra colectora debe seguir procedimientos estandarizados para lograr un ajuste perfecto con la barra colectora y aprovechar al máximo los efectos de aislamiento y protección de alto-voltaje. La operación específica se divide en seis pasos básicos.

El primer paso es medir el tamaño de la barra colectora de cobre con aislamiento de PVC, medir con precisión el ancho, el grosor, la longitud y el diámetro exterior máximo de la barra colectora en la posición de flexión, como base central para la selección y corte de tuberías, sin la necesidad de pulir la superficie original de la barra colectora.

El segundo paso es hacer coincidir las especificaciones conformes y seleccionar tuberías con un diámetro interior mayor que el diámetro exterior máximo de la barra colectora y un diámetro interior contratado que se ajuste al tamaño real de la barra colectora. Según la relación de contracción, calcule el modelo apropiado para garantizar que se pueda insertar suavemente y contraer firmemente sin aflojarse.

El tercer paso es cortar la longitud de manera razonable. Teniendo en cuenta que el tubo termocontraíble de la barra colectora tendrá una tasa de contracción longitudinal del 5% al ​​7% después del calentamiento, se debe reservar suficiente margen durante el corte para garantizar que toda la sección de la barra colectora quede completamente cubierta después de la contracción y que no queden partes conductoras expuestas.

Paso cuatro, estandarizar la inserción y posicionamiento, colocar uniformemente el tubo aislante de barra colectora cortado en la posición designada de la barra colectora, evitar puntos de soldadura y partes sobresalientes de las juntas, y asegurarse de que el conjunto esté centrado sin desviaciones.

Paso cinco, calentar y encoger uniformemente, usar una pistola de aire caliente para calentar a una velocidad constante a una distancia de 3 a 6 pulgadas de la tubería, mover y girar lentamente a lo largo de la dirección longitudinal de la barra colectora para garantizar un calentamiento uniforme alrededor de la tubería y lograr un ajuste perfecto en todas las direcciones.

Paso seis, déjalo enfriar y solidificar. Una vez completado el calentamiento, déjelo reposar durante 5 a 10 minutos hasta que el tubo termorretráctil esté completamente enfriado, solidificado y firmemente sujeto. Luego proceda con la instalación y el cableado de la barra colectora para evitar fallas de sellado y deformaciones de la capa de aislamiento causadas por el desplazamiento antes del enfriamiento.

Al seleccionar y utilizar láminas aisladas termorretráctiles de barra colectora, es necesario considerar las especificaciones de la barra colectora, el voltaje de distribución, el entorno de trabajo y los requisitos de ingeniería para controlar los puntos centrales y evitar fallas en la protección del aislamiento causadas por errores de selección u operación.

 

En primer lugar, el material y el voltaje deben coincidir. Para gabinetes de distribución de bajo voltaje- convencionales, se deben usar tubos termorretráctiles de barra colectora de poliolefina comunes. Para nuevos escenarios de energía de alto-voltaje de 3500 VCC-5000 VCC, se deben seleccionar tubos termorretráctiles de barra colectora dedicados de alto-voltaje. Para condiciones de trabajo resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, se deben preferir los materiales plásticos de ingeniería modificados.

 

En segundo lugar, se debe ejercer un control estricto sobre el tamaño y el índice de contracción, y se deben seleccionar las especificaciones correspondientes en función del tamaño de la sección transversal-y el radio de curvatura de la barra colectora para evitar problemas como la imposibilidad de encajar debido al tamaño pequeño o la contracción y aflojamiento debido al tamaño grande. Se recomienda utilizar tuberías especializadas con un alto índice de contracción para barras colectoras de gran-tamaño; Nuevamente, preste atención a la resistencia a la temperatura y al rendimiento retardante de llama. Los tubos aislantes de barras colectoras personalizados generan calor durante el funcionamiento, por lo que es necesario elegir tuberías con una cobertura de temperatura de trabajo de -45 grados ~+150 grados, priorizando al mismo tiempo la clasificación de retardante de llama UL94-V-0 y adaptándose a los estándares de seguridad de ingeniería eléctrica.

 

Finalmente, para garantizar el proceso y la compatibilidad, es necesario limpiar la superficie de la barra colectora con anticipación para eliminar las manchas de aceite y las capas de óxido, asegurando un ajuste firme del tubo termorretráctil. La tubería debe ser compatible con el revestimiento de la barra colectora de la tubería de aislamiento sólido (plateado, estañado, niquelado) y los materiales de los componentes eléctricos circundantes para evitar reacciones químicas que provoquen el envejecimiento y el agrietamiento de la capa de aislamiento. Al mismo tiempo, se debe preferir que los productos certificados por ISO9001, RoHS y REACH sean adecuados para diversas aplicaciones formales de ingeniería energética y nueva energía.

 

 

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