Explicación detallada del conocimiento de la industria de productos de tapa exterior de cobre.

 

La tapa exterior de cobre es un componente estructural clave en ambos extremos del fusible de alto-voltaje de los vehículos eléctricos. Está sellado y conectado con el cuerpo del tubo cerámico del fusible o la tapa metálica del extremo mediante soldadura para formar una cavidad sellada que acomoda el medio extintor de arco- y fundido. Este componente no solo asume las funciones duales de soporte mecánico y conexión eléctrica, sino que también ayuda a mantener la integridad de la estructura de la cavidad cuando el fusible corta la corriente de falla y evita la fuga de gas de alta-temperatura y alta-presión. Entre los fusibles cilíndricos, las tapas redondas de cobre son la forma estructural más común. Las dimensiones del diámetro interior y exterior y el espesor de la pared deben coincidir con precisión con el cuerpo del tubo cerámico. Para fusibles que requieren soldadura o ensamblaje de soldadura de plata, los accesorios de soldadura con tapa de extremo de cobre son tapas de cobre adecuadas para ensamblaje de soldadura. Hay ranuras de soldadura o características de posicionamiento de soldadura en la cara del extremo o en el interior para facilitar la colocación precisa de la soldadura y el flujo uniforme después de la fusión. Para la estructura del fusible de soldadura, la tapa del extremo del tubo de cobre del fusible de soldadura es la tapa del extremo del tubo de cobre del fusible de soldadura. Por lo general, se conecta al cuerpo de la tubería de cobre o de la tubería de cerámica mediante soldadura por resistencia o soldadura láser. Se requiere que la tapa del extremo tenga una buena adaptabilidad de soldadura y una distribución consistente del espesor de la pared.

 

Copper Cap High Pressure OEM es un producto de tapa exterior de cobre personalizado para aplicaciones de alto-voltaje. Se utiliza especialmente para fusibles de vehículos eléctricos con tensión nominal más alta. El espesor de la pared y la dureza del material deben diseñarse especialmente para soportar una mayor presión del arco. La tapa exterior de cobre para fusibles EV de alta tensión y baja corriente es una tapa exterior de cobre para fusibles de vehículos eléctricos de alta tensión y baja corriente. Es un producto subdividido que ha aparecido en los últimos años con la popularización de las plataformas de alto-voltaje de 800V. Se caracteriza por un diámetro exterior relativamente pequeño pero necesita soportar tensiones de alto voltaje. La tapa de cobre para fusible tipo BS (estándar británico) es una tapa de cobre para fusibles estándar británico, que debe cumplir con los requisitos de tamaño y material de la tapa exterior en las normas BS 88 o BS 1362. La tapa de cobre para fusibles cilíndricos es una tapa de cobre para fusibles cilíndricos que cubre una variedad de especificaciones estándar desde 5 mm × 20 mm hasta 10 mm × 38 mm. La tapa exterior de cobre para fusibles Eaton Bussmann es una tapa exterior de cobre adaptada a los fusibles de la serie Eaton Bussmann, que representa los requisitos más altos de la industria en cuanto a intercambiabilidad dimensional y confiabilidad de soldadura. La tapa exterior de cobre para fusibles de potencia industriales es una tapa exterior de cobre para fusibles de potencia industriales. Por lo general, tiene un tamaño más grande y un espesor de pared más grueso para soportar corrientes de cortocircuito-más altas e impactos operativos más frecuentes en entornos industriales.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El material de la tapa exterior de cobre es cobre (cobre puro, generalmente T2 o C11000) y su contenido de cobre no es inferior al 99,9%. El cobre tiene una alta conductividad eléctrica (hasta 100% IACS o superior), buena conductividad térmica y excelente ductilidad. Estas características lo convierten en un material ideal para tapas de extremos de fusibles. La alta conductividad garantiza que la tapa del extremo en sí no produzca un aumento significativo de temperatura cuando el fusible esté funcionando normalmente; una buena conductividad térmica ayuda a conducir rápidamente el calor generado cuando se funde el fusible, ayudando al proceso de extinción del arco; La excelente ductilidad permite que la tapa exterior de cobre obtenga un espesor de pared uniforme sin agrietarse durante el estampado y la embutición profunda. Para las tapas de extremo de cobre redondas y las tapas de cobre para fusibles cilíndricos, generalmente se utilizan tiras de cobre recocido (estado O-), que tienen menor dureza y mayor alargamiento y son adecuadas para la conformación por embutición profunda. Para OEM de alta presión con tapa de cobre y tapa de extremo exterior de cobre para fusible EV de corriente baja y alto voltaje, debido a la necesidad de soportar una mayor presión de arco y choque térmico, a veces se seleccionan materiales semiduros (1/2H) o de cobre con oligoelementos agregados (como aleación de plata-cobre) para mantener una alta conductividad y al mismo tiempo mejorar la resistencia a la fluencia y al ablandamiento.

 

Para la tapa de extremo de tubería de cobre con fusible de soldadura, la selección del material también debe considerar la compatibilidad de la soldadura con el material del cuerpo de la tubería. Cuando el cuerpo de la tubería es de latón o acero inoxidable, los parámetros de soldadura de la tapa del extremo de cobre deben ajustarse en consecuencia para evitar la fase frágil producida por la soldadura de metales diferentes. Para los accesorios de soldadura de tapa de cobre, la superficie de la tapa de extremo generalmente está pre-estañada o pre-fundente para facilitar el ensamblaje de soldadura por parte de los clientes intermedios. En términos de tratamiento de superficie, la tapa exterior de cobre puede estar estañada-, plateada-o pasivada anti-oxidación. La capa estañada-puede mejorar significativamente el rendimiento de la soldadura y evitar la oxidación y la decoloración del sustrato de cobre, mientras que la capa-plateada se utiliza para productos fusibles-de alta gama que requieren una conductividad extremadamente alta. Para la tapa exterior de cobre para fusibles de potencia industrial, considerando los gases corrosivos que pueden existir en el entorno industrial, generalmente se agrega un tratamiento de capa de sellado después del estañado para pasar los requisitos más estrictos de la prueba de niebla salina.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El proceso de fabricación de la tapa exterior de cobre se basa en el embutición profunda de múltiples-pasadas (Deep Drawing). El flujo de proceso típico es el siguiente: Paso 1: Preparación del material: corte la tira de cobre (generalmente de 0,5 mm- 2.0 mm de espesor) al ancho requerido y límpiela para eliminar el aceite y los óxidos de la superficie. Para la producción en masa de tapas redondas de cobre, generalmente se utiliza la alimentación automática de la bobina para completar múltiples procesos en un molde continuo. Paso 2: Corte y trefilado: el disco circular se perfora a partir de la tira de cobre a través de un troquel de estampado y luego se realiza el trefilado en varias pasadas. Debido al alargamiento limitado del cobre, la cantidad de deformación por estiramiento único no puede ser demasiado grande (generalmente controlada entre 40% y 60%), por lo que es necesario pasar por 3 a 6 procesos de estiramiento para estirar gradualmente la pieza plana hasta convertirla en una pieza cilíndrica con fondo. Es posible que se requiera un paso de recocido intermedio entre cada estiramiento para eliminar el endurecimiento por trabajo y restaurar la plasticidad del material. Para tapas de tubería con aberturas en ambos extremos, como las tapas de extremo de tubería de cobre con fusible de soldadura, también se requiere un proceso de perforación inferior. Paso 3: Recortar y dar forma: puede haber irregularidades o rebabas en la boca de la tapa exterior de cobre estirada. La parte sobrante se debe cortar con un molde recortador y la boca debe quedar lisa. Para los accesorios de soldadura de tapa de extremo de cobre, el proceso de conformación también requiere presionar las ranuras de soldadura o colocar pasos en el interior o la cara del extremo de la tapa de extremo para facilitar el posicionamiento preciso de la soldadura durante el ensamblaje posterior.

 

Paso 4: Limpieza y desbarbado: utilice limpieza ultrasónica o desengrasado químico para eliminar el aceite de estampado que queda durante el proceso de estiramiento y elimine las pequeñas rebabas mediante pulido con rodillo o rectificado por vibración. Para la tapa exterior de cobre para fusibles EV de alto voltaje y baja corriente, a menudo se agrega un chorro de agua a alta-presión o un proceso de desbarbado electrolítico, ya que las aplicaciones de alto-voltaje son extremadamente sensibles a las rebabas. Paso 5: Tratamiento superficial: estañado, plateado o tratamiento de pasivación antioxidante según los requisitos del cliente. El espesor de la capa de estañado generalmente se controla en 2-8 micrones, y se requiere que sea uniforme y densa, sin ampollas ni faltantes de revestimiento. Para la tapa de cobre para fusible tipo BS y la tapa exterior de cobre para fusible de potencia industrial, el recubrimiento debe pasar la prueba de niebla salina neutra durante 48-96 horas. Para la tapa exterior de cobre del fusible Eaton Bussmann, el revestimiento también debe cumplir con los requisitos de la prueba de soldabilidad - y debe ser completamente humectable mediante soldadura a la temperatura y el tiempo especificados. Paso seis: Inspección y embalaje: realice una inspección de la apariencia, medición dimensional, inspección del espesor del recubrimiento e inspección de puntos de soldabilidad en el producto terminado. Se utilizan equipos de detección óptica automatizados para inspeccionar completamente lotes de productos y se eliminan los productos con dimensiones o defectos superficiales fuera de tolerancia. Los productos calificados se envasan de acuerdo con los requisitos anticolisión, generalmente utilizando bandejas blíster o embalajes anticolisión.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las principales industrias de aplicaciones de las tapas exteriores de cobre se concentran en la fabricación de vehículos eléctricos, la producción de fusibles y la distribución de energía industrial. En la industria de los vehículos eléctricos, las tapas de cobre para fusibles para vehículos eléctricos son uno de los accesorios principales de los fusibles de alto-voltaje para vehículos de nueva energía. El paquete de baterías de alto-voltaje de los vehículos eléctricos (el voltaje suele ser de 400 V-800 V, y algunas plataformas han alcanzado los 1000 V) requiere fusibles para cortar de forma rápida y confiable la corriente CC en caso de una falla de cortocircuito-. Como sello final del fusible, la tapa exterior de cobre no solo cumple la función de conexión eléctrica, sino que también debe resistir el impacto del gas de alta-temperatura y alta-presión generado durante el proceso de ruptura. El circuito de alto-voltaje de cada vehículo eléctrico suele contener 5-10 fusibles de alto voltaje de diferentes especificaciones y, en consecuencia, requiere la misma cantidad de tapas exteriores de cobre. En la industria de fabricación de fusibles, la tapa exterior de cobre para fusibles Eaton Bussmann y la tapa exterior de cobre para fusibles de potencia industrial representan los diferentes requisitos para las tapas exteriores de cobre de los fusibles de grado industrial y para automóviles de pasajeros, respectivamente: el primero presta más atención a la precisión dimensional y la limpieza de la superficie, mientras que el segundo presta más atención a la resistencia mecánica y a la corrosión ambiental.

 

En el campo de la distribución de energía industrial, la tapa de cobre para fusible tipo BS y la tapa exterior de cobre para fusible gG gL se utilizan ampliamente en gabinetes de distribución de fábricas, sistemas eléctricos de edificios y gabinetes de control de equipos mecánicos. Estos escenarios requieren que la tapa exterior de cobre tenga buena soldabilidad y capacidad antioxidante en condiciones de uso prolongado-. Además, la tapa de cobre para fusibles cilíndricos también se utiliza en la protección contra sobrecorriente de equipos electrónicos, adaptadores de corriente e instrumentos. Su tamaño pequeño y su gran tamaño de lote plantean altos requisitos de eficiencia de producción y consistencia de tamaño. La tapa exterior de cobre para fusibles de vehículos eléctricos de alto voltaje y baja corriente es una demanda emergente que ha surgido con la popularización de los vehículos eléctricos de plataforma de alto-voltaje de 800 V. Especialmente en los modelos-de gama alta que requieren carga rápida, existen estándares de evaluación más estrictos para la tolerancia al voltaje y la confiabilidad-a largo plazo de la tapa exterior del fusible.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ofrecemos un-servicio integral paraTapas de cobre para fusibles EVdesde la selección de materiales, el diseño de moldes de embutición profunda de múltiples-pasadas, el estampado de precisión hasta el tratamiento de superficies de estañado/plateado. El equipo de ingeniería puede completar rápidamente el diseño de la solución de acuerdo con su proceso de ensamblaje y requisitos de soldadura. Bienvenido a enviar dibujos o muestras para evaluación de procesos y acoplamiento de muestras.