Conocimiento de la industria del recubrimiento aislante de barras colectoras en polvo epoxi

En el campo de la protección del aislamiento de componentes eléctricos, especialmente barras colectoras, la tecnología de recubrimiento en polvo epoxi muestra un mejor rendimiento general que los métodos tradicionales, como los tubos termorretráctiles y la cinta aislante. El polvo epoxi es un recubrimiento en polvo funcional a base de resina epoxi de alta-calidad, al que se le agregan componentes funcionales como agentes de curado y agentes endurecedores, y se fabrica mediante-mezclado, trituración, cribado y otros procesos de fusión en caliente. Esta tecnología está especialmente diseñada para las necesidades de aislamiento de barras colectoras de interruptores, barras de cobre, barras de aluminio y accesorios eléctricos relacionados, y puede brindar a la pieza de trabajo recubierta un buen rendimiento de flexión y rendimiento eléctrico. Después de usar el recubrimiento en polvo epoxi, la estructura del equipo eléctrico puede ser más compacta, el rendimiento del aislamiento es más seguro y confiable, se puede aumentar el límite superior de la temperatura de funcionamiento y la vida útil se puede extender significativamente, lo que permite que el equipo funcione de manera estable en ambientes más hostiles. Entre muchas soluciones de aplicación, la barra colectora de revestimientos aislantes se ha convertido en una ruta técnica importante en el campo del aislamiento de barras colectoras debido a su estructura de recubrimiento densa y su excelente adhesión. Como medio eficaz de aislamiento de superficies, la pintura aislante para barras colectoras casi no tiene espacios en la interfaz entre el revestimiento y el sustrato, lo que evita fundamentalmente el riesgo de descarga parcial.

 

En comparación con las fundas termocontraíbles-, el recubrimiento en polvo epoxi es una capa aislante sólida. Una vez curado y formado, forma un todo con la superficie de la barra colectora. No hay problema de espacios causados ​​por la expansión y contracción térmica. Esta estructura integrada hace que la barra colectora de cobre aislada con recubrimiento en polvo epoxi funcione particularmente bien en ambientes con humedad, suciedad o cambios drásticos de temperatura. Al mismo tiempo, el proceso de construcción del recubrimiento en polvo no implica disolventes orgánicos, es un material respetuoso con el medio ambiente y cumple con los requisitos de la industria moderna para la fabricación ecológica. El espesor del recubrimiento es fácil de controlar y se puede ajustar de manera flexible según diferentes niveles de voltaje y entornos de uso, desde decenas de micrones hasta cientos de micrones.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La razón por la que la tecnología de aislamiento en polvo epoxi se utiliza ampliamente en el campo de los componentes eléctricos se debe a sus importantes ventajas en múltiples dimensiones. En primer lugar, cada producto maduro de polvo epoxi ha sido verificado por una gran cantidad de clientes para uso a largo plazo-y su estabilidad y confiabilidad están totalmente garantizadas. En segundo lugar, la fórmula en polvo tiene buena capacidad de ajuste y se puede ajustar en detalle según el equipo de recubrimiento actual del cliente, las condiciones del proceso y los requisitos específicos para el rendimiento del producto. En términos de adaptabilidad de la construcción, el polvo epoxi se puede aplicar tanto a la tecnología de recubrimiento en lecho fluidizado como a la tecnología de pulverización electrostática, y puede ser compatible con las necesidades de diferentes escalas y eficiencias de producción. La distribución del tamaño de partículas del polvo está razonablemente diseñada para garantizar una alta tasa de uso de polvo, reducir el desperdicio y, por lo tanto, reducir el costo de una sola pieza. Todos los productos que cumplen con los principales requisitos del mercado cumplen con los estándares ambientales ROHS y no contienen sustancias nocivas. Además, el polvo epoxi tiene una amplia gama de tipos y es muy versátil, pudiendo aplicarse a productos de diferentes tamaños y formas con diferente complejidad. Entre ellos, Powder Coating Cu Busbar funciona particularmente bien en entornos de alta-humedad y alta-contaminación porque puede formar una capa de aislamiento uniforme, continua y sin-poros.

 

Desde la perspectiva de las características del producto, el espesor del recubrimiento en polvo epoxi es fácil de lograr y controlar. La operación de recubrimiento es relativamente sencilla y no requiere moldes ni procesos de corte complejos. El revestimiento tiene una excelente adherencia al sustrato de la barra colectora. Con un tratamiento previo adecuado de la superficie (como chorro de arena o limpieza química), la adhesión puede alcanzar un alto nivel, lo que garantiza un rendimiento de aislamiento y anticorrosión-a largo plazo. La superficie del recubrimiento es lisa y no hay puntos débiles que puedan provocar fallas eléctricas, lo cual es especialmente importante para aplicaciones de alto-voltaje. En términos de estabilidad de la temperatura, el recubrimiento en polvo epoxi no se ablandará ni fluirá en ambientes de alta temperatura (como 180 grados) y el rendimiento del aislamiento no se verá afectado. En comparación con la barra de cobre desnuda, el aumento de temperatura real de la barra colectora recubierta es menor debido a cierta conductividad térmica y efecto de regulación de la disipación de calor del recubrimiento. Esto significa que la barra colectora puede transportar mayor corriente bajo la misma sección transversal y lograr un cierto grado de expansión de capacidad. La característica de gran versatilidad permite aplicar el mismo polvo a múltiples modelos y especificaciones de barras colectoras, simplificando la gestión de materiales. En entornos hostiles, la resistencia a la corrosión química, la resistencia a la niebla salina y la resistencia a la humedad y al calor de los recubrimientos en polvo epoxi son muy superiores a los métodos de aislamiento tradicionales. El recubrimiento es estable, no envejece fácilmente y tiene una larga vida útil, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento durante todo el ciclo de vida del equipo. La tasa de uso de polvo es alta y el costo general es bajo. La barra colectora pintada aún se puede doblar en un cierto ángulo, siempre que la pieza de trabajo se precaliente adecuadamente antes de doblarla, lo que facilita la instalación y el ajuste en el sitio. Lo más importante es que el polvo epoxi es 100% material sólido, no se evapora ningún solvente durante el proceso de construcción y no contamina el medio ambiente. Con las características anteriores, los polvos de recubrimiento de barras colectoras se han utilizado cada vez más en la distribución de energía, nuevas energías, transporte ferroviario y otros campos, y las barras colectoras de cobre con recubrimiento en polvo se han convertido en la configuración estándar de muchos fabricantes de equipos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A medida que la nueva industria del almacenamiento de energía continúa desarrollándose rápidamente, la capacidad y la densidad de potencia de los sistemas de almacenamiento de energía continúan aumentando, y los requisitos de rendimiento para los materiales aislantes también aumentan. En los sistemas de almacenamiento de energía, la protección del aislamiento y la durabilidad anti-corrosión de los materiales con base metálica (incluidas las carcasas de las celdas de las baterías, los componentes estructurales del PAQUETE de baterías, las barras colectoras, las cajas de equipos, los soportes metálicos, las bases y las instalaciones de las centrales eléctricas exteriores, etc.) determinan directamente la capacidad de funcionamiento estable de los equipos de almacenamiento de energía durante todo su ciclo de vida. El recubrimiento en polvo epoxi se ha convertido en la opción tecnológica principal en el campo del recubrimiento de almacenamiento de energía debido a sus cero emisiones de COV, su recubrimiento denso, sus excelentes propiedades mecánicas y sus propiedades de aislamiento y anticorrosión pueden ajustarse con precisión según los requisitos de la aplicación. Para escenarios de aplicación de almacenamiento de energía, la tecnología de aislamiento en polvo epoxi debe cumplir con los dos requisitos principales de aislamiento eléctrico y retardo de llama. En términos de rendimiento eléctrico, el recubrimiento debe tener una resistencia de aislamiento ultra-alta y una resistencia a las roturas de alto-voltaje para mantener firmemente el resultado final de la seguridad eléctrica. En términos de rendimiento retardador de llama-, el recubrimiento debe alcanzar el nivel de retardante de llama-correspondiente y ser capaz de inhibir la propagación de las llamas en caso de falla.

 

Para diferentes componentes y entornos de trabajo en equipos de almacenamiento de energía, las soluciones de recubrimiento en polvo epoxi deben diseñarse específicamente. Para la carcasa de la celda y el PAQUETE de baterías, el recubrimiento debe tener buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión del electrolito. Para barras colectoras y conectores, el revestimiento debe garantizar una alta resistencia de aislamiento y al mismo tiempo tener un cierto grado de flexibilidad para adaptarse a ligeras deformaciones durante la instalación. Para piezas estructurales como contenedores de almacenamiento de energía y gabinetes de chapa metálica, el recubrimiento debe tener-capacidades anticorrosión-a largo plazo y ser capaz de hacer frente a entornos corrosivos complejos como la niebla salina costera, los ácidos y álcalis industriales, el envejecimiento ultravioleta y la erosión de la lluvia y la nieve. En zonas costeras con alto contenido de sal y humedad, el revestimiento debe pasar la prueba de niebla salina neutra durante más de 1.440 horas; en áreas con fuertes rayos ultravioleta, el recubrimiento debe tener propiedades antienvejecimiento y la prueba de resistencia al envejecimiento generalmente requiere más de 1668 horas. A través de estos sistemas de recubrimiento rigurosamente probados, la vida útil de la protección puede alcanzar de 15 a 25 años, lo que reduce significativamente la frecuencia de operaciones y mantenimiento posteriores, aumentando así el retorno de la inversión general de los equipos de almacenamiento de energía.

 

En escenarios especiales, como entornos costeros, de meseta, de industria química y otros, los recubrimientos en polvo epoxi también necesitan fortalecer la resistencia a los rayos UV, la resistencia a ácidos y álcalis, la resistencia a la niebla salina y otras propiedades. Al ajustar la fórmula (como el uso de una modificación con fluorocarbono o un esquema de modificación con epoxi), se puede mejorar la durabilidad del recubrimiento en ambientes extremos. Al mismo tiempo, se mejoran la dureza y la adhesión del recubrimiento, y se mejoran la resistencia al impacto y al desgaste para resistir los daños externos que pueden ocurrir durante el transporte, la instalación y el uso en exteriores. En términos de tecnología de construcción, el método-de moldeo por aspersión de una sola vez puede mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir-los costos de mantenimiento del ciclo de vida. Para sustratos-sensibles al calor (como ciertos plásticos o metales de paredes delgadas-), el desarrollo de polvo epóxico de curado a baja-temperatura puede completar el curado a una temperatura más baja para evitar la deformación del sustrato. El diseño de alta cobertura de esquinas puede eliminar los puntos ciegos del aislamiento y admitir una producción de pulverización a gran escala totalmente automática. En términos de protección ambiental, los recubrimientos en polvo epoxi logran cero emisiones de COV y solventes, cumpliendo plenamente con los estándares de fabricación ecológica de la industria del almacenamiento de energía y reduciendo efectivamente los costos de cumplimiento ambiental de la empresa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A medida que la industria del almacenamiento de energía continúa actualizándose hacia una alta potencia, una larga vida útil y un diseño de escenario completo-, los requisitos técnicos para los materiales aislantes también aumentan constantemente. La futura tecnología de aislamiento en polvo epoxi se desarrollará en las siguientes direcciones: Primero, niveles de temperatura de funcionamiento más altos. Con la popularización de la tecnología de carga y descarga de alta-potencia, la temperatura de funcionamiento de las barras colectoras y los conectores puede aumentar aún más, lo que requiere el desarrollo de sistemas de resina epoxi con mayor resistencia a la temperatura. En segundo lugar, mejor conductividad térmica. Si bien los revestimientos aislantes proporcionan aislamiento eléctrico, no deberían obstaculizar excesivamente la disipación de calor, por lo que los polvos aislantes de alta conductividad térmica se convertirán en un foco de investigación y desarrollo. En tercer lugar, una adaptabilidad de la construcción más inteligente. El curado rápido a baja-temperatura, el recubrimiento fino con alto rendimiento y la tecnología de recubrimiento que se adapta a formas complejas mejorarán aún más la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Cuarto, una evaluación más completa del ciclo de vida. Desde la selección de materias primas, el consumo de energía de producción, las emisiones de la construcción hasta la reciclabilidad después del desmantelamiento, los indicadores de protección ambiental recibirán cada vez más atención.

 

 

NuestroBarras colectoras con recubrimiento en polvohan pasado certificaciones de seguridad y protección ambiental relevantes y tienen excelentes propiedades adhesivas, flexibles, resistentes a la temperatura y eléctricas. El color, brillo y condiciones de curado se pueden personalizar según las necesidades del cliente. Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento para obtener información técnica, pruebas de muestra o soporte técnico en el sitio. Nuestros ingenieros de aplicaciones lo ayudarán a optimizar el proceso de recubrimiento para garantizar una calidad del producto estable y confiable.