Popularización del conocimiento técnico de la industria de barras colectoras de cobre aisladas por inmersión en PVC

El cobre se ha utilizado ampliamente en equipos eléctricos, especialmente en conjuntos completos de dispositivos de distribución de energía, debido a su excelente conductividad eléctrica (conductividad superior a la del aluminio). Las barras de cobre se utilizan principalmente para líneas primarias, incluidas líneas de fase, líneas neutras y líneas de tierra de alta-corriente. En los gabinetes de distribución de energía, las barras de cobre generalmente se usan para conectar componentes primarios de alta-corriente. Las barras colectoras de cobre comunes en el mercado incluyen barras colectoras de cobre estañado y barras colectoras de cobre desnudo. Las barras colectoras de cobre desnudas pueden protegerse sumergiéndolas en las piezas de repuesto. La consideración principal en la selección de barras de cobre es la capacidad de carga, es decir, seleccionar una barra de cobre con un área de sección transversal-adecuada en función de la corriente real. Además, los tornillos de la conexión deben apretarse de forma segura; de lo contrario, en condiciones de alta corriente, una resistencia de contacto excesiva puede provocar un sobrecalentamiento local o incluso un accidente grave al fundir la barra de cobre. Para mejorar aún más el rendimiento del aislamiento y la resistencia a la corrosión de las barras colectoras de cobre, surgió la barra colectora de cobre personalizada aislada con tecnología de inmersión de PVC. Se forma una densa capa protectora en la superficie de las barras colectoras de cobre mediante el proceso de moldeo por inmersión, lo que resuelve eficazmente las limitaciones del uso de barras colectoras de cobre desnudas en entornos hostiles.

 

El material de recubrimiento utilizado en el proceso de moldeo por inmersión es principalmente cloruro de polivinilo (PVC), que tiene buenas propiedades de flexibilidad, resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico. En comparación con los tubos termocontraíbles-tradicionales, el proceso de moldeo-por inmersión puede lograr una cobertura total sin costuras, lo que es especialmente adecuado para barras colectoras de cobre con formas complejas y múltiples curvaturas u orificios de montaje. Mediante el tratamiento de inmersión, la barra colectora de cobre no solo obtiene una protección de aislamiento confiable sino que también mejora su capacidad para resistir daños mecánicos. Sobre esta base, la barra colectora aislada por inmersión en PVC se ha convertido en la configuración estándar de muchos proyectos de ingeniería eléctrica, desempeñando un papel importante en gabinetes de distribución, gabinetes de control y diversos conjuntos eléctricos completos de equipos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La tecnología de procesamiento de barras de cobre aisladas por inmersión se basa en un principio básico: las barras de cobre metálicas pretratadas se sumergen en plástico fundido a alta-temperatura (como PVC), de modo que el plástico se adhiera uniformemente a la superficie de la barra de cobre y luego se enfríe y solidifique para formar una capa aislante fuerte-que no envejece. La clave de este proceso es lograr una unión fuerte entre el recubrimiento y el sustrato de cobre para evitar desconchados o espacios de aire durante el uso. El proceso completo incluye limpieza de filas de cobre, preparación de líquido de inmersión, procesamiento de inmersión, tratamiento térmico, enfriamiento y otros enlaces. Entre ellos, el enlace de procesamiento de inmersión determina directamente la uniformidad e integridad de la capa de aislamiento y requiere un control preciso de la composición del líquido de inmersión, la temperatura de inmersión, el tiempo de inmersión y la velocidad de elevación.

 

Los pasos operativos específicos se pueden refinar en el siguiente proceso: primero, elimine las rebabas y las manchas de aceite en la superficie del material de la tira de cobre para garantizar que la matriz esté limpia; en segundo lugar, utilice alambres de hierro para colgar las tiras de cobre en los soportes de impregnación de plástico-de acuerdo con la forma del producto y los requisitos de inmersión; luego, coloque las tiras de cobre en el horno para precalentarlas para que puedan absorber suficiente calor para absorber mejor los materiales plásticos cuando se sumergen en el líquido de inmersión. La temperatura de precalentamiento y el tiempo de precalentamiento se ajustan según el tamaño y espesor de las tiras de cobre; Una vez completado el calentamiento, la barra de cobre se sumerge en un recipiente lleno de solución de inmersión de plástico y el tiempo de inmersión se controla de acuerdo con los requisitos de espesor del recubrimiento requerido; Una vez finalizada la inmersión del plástico, la barra de cobre con el revestimiento húmedo se vuelve a colocar en el horno para su plastificación y moldeo. La temperatura de plastificación se controla entre 180 grados y 300 grados, y el tiempo de plastificación se determina de acuerdo con los requisitos de tamaño, espesor y dureza de la tira de cobre. Finalmente, el producto plastificado se enfría mediante refrigeración por aire hasta que la tira de cobre vuelve a su temperatura normal. En esta serie de procesos, la barra colectora de cobre flexible aislada para el paquete de baterías de energía tiene mayores requisitos de flexibilidad y adhesión del recubrimiento, y requiere ajustes precisos en la temperatura y el tiempo de plastificación para cumplir con el entorno de uso del ciclo de temperatura y vibración en el paquete de baterías.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La tecnología de procesamiento de inmersión de barras de cobre aisladas se ha utilizado ampliamente en muchos campos, como sistemas de energía, transporte y fabricación. En los sistemas eléctricos, las barras de cobre aisladas-impregnadas de plástico se utilizan en gabinetes de distribución de media y baja-tensión, gabinetes de compensación de capacitores, gabinetes de control y barras colectoras y de conexión en subestaciones. Estas ocasiones imponen altos requisitos para la seguridad y confiabilidad de los equipos eléctricos. Las barras colectoras de cobre impregnadas de plástico-pueden reducir eficazmente las fallas de cortocircuito-causadas por fallas de aislamiento, extender la vida útil del equipo y reducir los costos de operación y mantenimiento durante todo el ciclo de vida. En el campo del transporte, las barras de cobre impregnadas de plástico-se utilizan en sistemas auxiliares de suministro de energía de vehículos de tránsito ferroviario, gabinetes de baterías y conexiones de alta-corriente dentro de convertidores de tracción. En estos entornos con vibraciones frecuentes y espacios compactos, el rendimiento antivibraciones y la confiabilidad del aislamiento de la capa impregnada de plástico-son particularmente importantes.

 

En el campo de la fabricación, las barras colectoras de cobre aisladas e impregnadas de plástico- se utilizan ampliamente para conexiones eléctricas internas en inversores industriales, servovariadores, sistemas de alimentación ininterrumpida (UPS) y equipos de control numérico. Estos dispositivos suelen tener altos requisitos de estructura compacta y rendimiento de disipación de calor. Las barras de cobre impregnadas de plástico-pueden lograr un diseño de miniaturización al mismo tiempo que garantizan el aislamiento. Además, con el rápido desarrollo de la nueva industria energética, también se está expandiendo la aplicación de barras de cobre aisladas impregnadas de plástico-en sistemas de almacenamiento de energía e instalaciones de carga de vehículos eléctricos. Por ejemplo, las filas de conexión del grupo de baterías dentro del paquete de baterías de almacenamiento de energía y las barras colectoras de alta-corriente en las pilas de carga pueden usar el proceso de moldeo por inmersión- para mejorar el nivel de seguridad del aislamiento. En la actualidad, con la mejora continua de los sistemas de energía y los crecientes requisitos de alta confiabilidad y larga vida útil de los equipos eléctricos, la tecnología de procesamiento de barras de cobre aisladas impregnadas de plástico también continúa desarrollándose, el nivel del proceso mejora constantemente y las perspectivas de aplicación son más amplias.

 

Entre ellos, la barra colectora de cobre por inmersión de plástico se ha convertido en la solución preferida para muchos proyectos eléctricos estandarizados debido a su costo controlable, tecnología madura y rendimiento estable; mientras que la barra colectora de inmersión para conexión se centra en la protección del aislamiento de las piezas de conexión y se ha centrado en la optimización en aspectos como el tratamiento de superficies superpuestas y el aislamiento de los orificios para garantizar la confiabilidad de la conexión sin sacrificar la integridad del aislamiento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La tecnología de aislamiento impregnado de plástico-de hileras de cobre continúa evolucionando con los equipos eléctricos-de alta gama y la expansión de la nueva industria energética. Por un lado, los requisitos de compacidad y modularización de los equipos de energía tradicionales para el sistema de barras han impulsado el proceso de inmersión hacia un espesor de pared más delgado y una mayor resistencia del aislamiento. La investigación y el desarrollo de nuevos PVC modificados y materiales de inmersión de plásticos técnicos proporcionan la base material para ello. Por otro lado, el rápido despliegue de vehículos eléctricos, centrales eléctricas de almacenamiento de energía y sistemas de energía distribuida ha generado un amplio espacio de mercado para las barras colectoras de cobre eléctricas por inmersión en plástico hechas a medida. Las barras colectoras aisladas por inmersión personalizadas, flexibles y altamente confiables se han convertido en componentes clave en la cadena de suministro de estos campos emergentes. La introducción de tecnología de fabricación inteligente también está remodelando el modelo de producción del procesamiento de moldeo por inmersión. Las líneas de producción automatizadas de moldeo por inmersión combinadas con sistemas de inspección por visión artificial están reemplazando gradualmente las operaciones manuales tradicionales y las inspecciones visuales, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad. A medida que los estándares globales de seguridad eléctrica y las regulaciones ambientales se vuelven cada vez más estrictos, la nueva generación de barras colectoras aisladas-impregnadas de plástico con características de bajo-humo, libres de halógenos-, retardantes de llama-y reciclables seguramente ocupará una posición más importante en el mercado internacional de adquisiciones de ingeniería.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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