Explicación de conocimientos básicos del gabinete de control PLC.

El gabinete de control basado en PLC-es un conjunto completo de equipos de control eléctrico, que se utiliza principalmente para realizar el control automático de motores, interruptores y otros actuadores. Como componente clave del sistema de automatización industrial, el gabinete del panel de automatización tiene múltiples funciones de protección, como sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase. Tiene una estructura compacta, funcionamiento estable y funciones integrales. De acuerdo con la escala de control real, los gabinetes de sistemas eléctricos se pueden combinar de manera flexible para lograr un control independiente de un solo gabinete o para formar un sistema de control distribuido (DSC) a través de redes industriales Ethernet o de bus de campo, adaptándose así a escenarios de aplicación de automatización industrial de diferentes escalas, y se utilizan ampliamente en energía eléctrica, metalurgia, industria química, fabricación de papel, protección ambiental, tratamiento de agua y otras industrias.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Interruptor de aire: como componente principal de control de energía en el gabinete. PLC: Seleccione según las necesidades de ingeniería. Los proyectos pequeños pueden utilizar gabinetes PLC compactos integrados a prueba de polvo (Compact PLC Cabinet); Los proyectos grandes pueden utilizar sistemas PLC modulares o redundantes para garantizar una alta confiabilidad. Fuente de alimentación de . 24V CC: la mayoría de los PLC vienen con una fuente de alimentación de 24 V CC, pero si hay una carga grande o se requiere una fuente de alimentación aislada, se requiere una fuente de alimentación conmutada adicional. Relé: cuando la salida del PLC es de 24 VCC y el bucle de control requiere un nodo de 220 VCA, se requiere un relé para la conversión de nivel y el aislamiento. Bloques de terminales: configurados según el número de señales, son los componentes básicos del cableado del armario. Además, se pueden agregar interruptores, disyuntores adicionales y otros equipos según las necesidades del sitio para el suministro de energía del instrumento o la comunicación con la computadora host.

 

Fuente de alimentación: Un sistema de suministro de energía confiable es la base para el funcionamiento normal del PLC. Cuando la fluctuación del voltaje de CA está dentro del rango de +10%~+15%, se puede conectar directamente a la red eléctrica. Unidad central de procesamiento (CPU): El centro de control del PLC, responsable de recibir y almacenar programas de usuario, diagnosticar el estado del sistema y realizar operaciones lógicas y aritméticas. En sistemas grandes, se puede utilizar redundancia de CPU dual-o mecanismos de votación de tres-CPU para mejorar la confiabilidad. Memoria: el software del sistema de almacenamiento se denomina memoria del programa del sistema y el software de la aplicación de almacenamiento se denomina memoria del programa del usuario. Circuito de interfaz de entrada y salida: interactúa con-señales de entrada en el sitio a través de circuitos de acoplamiento óptico y envía señales de control a los componentes de ejecución. Módulos de función: módulos especiales como conteo de alta-velocidad, control de posicionamiento, etc. Módulo de comunicación: admite el intercambio de datos con la computadora host, otros controladores o dispositivos de campo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El proceso de ejecución del PLC se divide en tres etapas: muestreo de entrada, ejecución del programa de usuario y actualización de salida. Estas tres etapas constituyen un ciclo de exploración. Etapa de muestreo de entrada: lea todos los estados de entrada en secuencia y guárdelos en el área de imagen de E/S. Después de esta fase, incluso si la entrada externa cambia, los datos del área de la imagen no cambiarán. Etapa de ejecución del programa de usuario: escanee el programa de usuario (como un diagrama de escalera) de arriba a abajo y de izquierda a derecha, realice operaciones lógicas y actualice el estado de la bobina o salida correspondiente en la RAM o el área de imagen de E/S. Etapa de actualización de salida: la CPU actualiza todos los circuitos de bloqueo de salida de acuerdo con el estado del área de imagen de E/S, controla los dispositivos externos y logra la salida real.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El gabinete PLC estándar puede completar la automatización a nivel de equipo-y el control de automatización a nivel de proceso-y tiene las características de sólidas capacidades de comunicación de red, buena escalabilidad del sistema y rendimiento anti-interferencia superior. Las aplicaciones típicas incluyen suministro de agua a presión constante, control de compresores de aire, gestión de ventiladores y bombas, sistemas de aire acondicionado central, maquinaria portuaria, máquinas herramienta, calderas, maquinaria de papel y equipos de procesamiento de alimentos, etc. El gabinete PLC modular también puede configurar de manera flexible módulos de E/S de acuerdo con los cambios del proceso para mejorar la adaptabilidad del sistema.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nos centramos en la I+D y la fabricación deGabinete de control PLC, ofreciendo productos en una variedad de materiales y especificaciones, desde gabinetes eléctricos metálicos, gabinetes eléctricos de acero inoxidable hasta gabinetes eléctricos de GRP. Estamos comprometidos a brindar a los clientes soluciones de gabinetes eléctricos confiables y profesionales.