Análisis completo del conocimiento de la industria del estampado de latón.

Con su excelente ductilidad, resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y térmica y textura metálica suave y hermosa, la aleación de latón es una de las materias primas principales en los campos del estampado de precisión de hardware, accesorios eléctricos, fabricación de maquinaria y componentes decorativos. Es adecuado para las necesidades de moldeo y procesamiento de diversas piezas estructurales de precisión y piezas funcionales eléctricas. En el proceso de producción de estampado de latón, la selección científica del espesor de la placa es el pre-proceso central que determina la calidad del producto terminado, la estabilidad estructural, el rendimiento del procesamiento y el costo de producción. El proceso de estampado, la dificultad de moldeo y los escenarios de aplicación de placas de latón con diferentes especificaciones de espesor varían mucho. El rango de espesor de las láminas de latón para estampado convencionales en la industria se concentra entre 0,2 mm y 6 mm. La selección real no puede determinarse basándose únicamente en la experiencia. Debe pesarse exhaustivamente en función de las características del grado del latón, el proceso de estampado, los parámetros del molde y las condiciones de trabajo del terminal. Una relación de espesor razonable puede evitar defectos comunes del proceso, como grietas, arrugas, deformaciones y desviaciones dimensionales desde la fuente, asegurando que el rendimiento general de las piezas estampadas cumpla con los estándares. En el campo de los accesorios eléctricos, la pieza de estampado de latón eléctrico para enchufes de interruptor de pared, una pieza de estampado de latón especial para enchufes de pared, tiene requisitos estrictos en cuanto a la precisión del espesor de la placa y la idoneidad de la selección. Es una categoría típica para aplicaciones de procesos de estampado de materiales finos y de espesor medio-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El latón es una aleación binaria compuesta de cobre y zinc. Su rendimiento de procesamiento, propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión están estrechamente relacionados con el contenido de zinc en la aleación y el estado del tratamiento térmico del material. Existen diferencias obvias en la dureza, el alargamiento y el índice de endurecimiento por trabajo de los diferentes grados de latón, por lo que se debe analizar el grado específico al seleccionar el espesor. Los grados de latón para estampado comúnmente utilizados incluyen H62 (el contenido de cobre es aproximadamente 62 %, el contenido de zinc es aproximadamente 38 %), H65 (el contenido de cobre es aproximadamente 65 %), H68 (el contenido de cobre es aproximadamente 68 %) y plomo-que contiene-latón de corte libre-HPb59-1, etc. Entre ellos, el latón H68 tiene una excelente plasticidad de trabajo en frío y una tasa de alargamiento de más de 40%. Es el material preferido para embutición profunda y piezas dobladas complejas. Es adecuado para piezas estructurales que requieren múltiples deformaciones en el estampado de latón Plug Socket. La resistencia del latón H62 es ligeramente mayor que la del H68 pero su plasticidad es ligeramente menor. Es adecuado para estampar piezas que tienen ciertos requisitos de resistencia estructural pero una deformación menos complicada, como soportes fijos en bases de interruptores. En términos del estado del material, el latón en estado blando (es decir, estado recocido, con nombre en código estado O o estado M) se utiliza generalmente para el procesamiento de estampado.

 

En este momento, el material ha sido completamente recristalizado y recocido, y la estructura del grano es uniforme y fina, con bajo límite elástico y alto alargamiento. Tiene suficientes reservas de plástico para hacer frente a deformaciones complejas por estampado. Para el estampado de materiales delgados con un espesor inferior a 0,5 mm, la uniformidad del estado del material es particularmente importante - cualquier diferencia de dureza local puede causar un rebote desigual o distorsión de las piezas estampadas en las esquinas de flexión. Para piezas como accesorios de terminales de interruptor de estampado de latón que requieren conductividad y elasticidad, a veces se utiliza latón semiduro y el endurecimiento por trabajo del material se utiliza después del estampado para obtener la presión de contacto y la resistencia a la relajación de tensión requeridas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los diferentes procesos de estampado tienen diferentes requisitos para la adaptabilidad del espesor de los materiales de latón. Una combinación razonable de proceso y espesor es el requisito previo para garantizar la calidad del estampado y la eficiencia de la producción. Para los procesos basados ​​en el corte (cortado, punzonado), el espesor del latón afecta principalmente a la selección del espacio de corte y a la tasa de desgaste del borde del molde. Cuanto mayor es el espesor, mayor es la fuerza de punzonado requerida, y el espacio unilateral entre los troqueles convexos y cóncavos también debe aumentarse en consecuencia (generalmente 5%-8% del espesor del material) para reducir la fricción y la fuerza de extrusión lateral durante el proceso de punzonado. Para piezas de terminales en piezas de estampado de latón y metal eléctrico, el espesor suele ser de entre 0.3- 0.8 mm y se requiere que la precisión del control del espacio de punzonado sea alta, porque cualquier desviación del espacio producirá rebabas en la sección de punzonado, lo que afectará el ajuste de inserción y extracción del terminal-. Para procesos basados ​​principalmente en doblado y conformado, el ángulo de recuperación elástica del latón aumenta a medida que aumenta el espesor. Esto se debe a que el material distinto de la capa neutra de la placa gruesa produce una mayor tensión de recuperación elástica durante el proceso de flexión. Por lo tanto, al doblar una placa de latón con un espesor de más de 2 mm a 90 grados, el ángulo de flexión del molde debe establecerse con una compensación de flexión de 1,5 a 3 grados, y el radio de flexión no debe ser inferior a 1,5 a 2 veces el espesor del material para evitar que aparezcan microfisuras en el exterior de la curvatura.

 

Para procesos basados ​​principalmente en embutición (embutición profunda), la selección del espesor está directamente relacionada con el comportamiento del flujo y la tendencia a defectos del material. Cuando los materiales delgados (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La selección del espesor de las piezas estampadas de latón debe determinarse en función de las condiciones de tensión de las piezas en uso real, las condiciones ambientales y la relación de ensamblaje con otras piezas. En el campo de las conexiones eléctricas, el grosor de los terminales de contacto o enchufes en las piezas estampadas de latón de los conjuntos de contactos eléctricos afecta directamente la presión positiva del contacto y la capacidad de carga de corriente. Para los manguitos de enchufe en enchufes de interruptor de pared domésticos estándar, el grosor suele ser de 0.4- 0.6 mm, lo que no solo garantiza una fuerza de sujeción suficiente para mantener una resistencia de contacto estable, sino que tampoco provoca que la fuerza de inserción y extracción -exceda el rango estándar debido a un grosor excesivo (IEC 60884 requiere que la fuerza máxima de inserción y extracción-no supere los 50 N). Para conectores industriales o terminales de alta-corriente, el rango de espesor generalmente está entre 0,8 y 1,5 mm, y es posible que se requiera estañado o plateado para reducir la resistencia de contacto y evitar la oxidación de la matriz de cobre. Para las piezas de soporte que soportan cargas mecánicas, como el soporte de contacto móvil dentro del interruptor o la biela en el mecanismo de conversión, la selección del espesor debe basarse en el número esperado de fuerzas operativas y la vida a fatiga. El latón se endurecerá y perderá gradualmente elasticidad bajo cargas de flexión repetidas.

 

Por lo tanto, para estampar y remachar piezas de prensas eléctricas de latón que requieren movimientos frecuentes, se recomienda adoptar el límite superior del espesor (1.0- 1.5 mm) y evitar transiciones de esquinas pronunciadas y cambios-de sección transversal bruscos durante el diseño para reducir la concentración de tensiones. Para estampar piezas con altos requisitos decorativos o de apariencia, como molduras de paneles, letreros, etc., se pueden seleccionar materiales delgados con un espesor de 0.3- 0.5 mm para reducir los costos de material y facilitar el tratamiento superficial posterior (como pulido, galvanoplastia, trefilado, etc.). En tales aplicaciones, la uniformidad del espesor es más importante que el valor absoluto, ya que las fluctuaciones del espesor pueden aparecer como diferencias de color en el brillo de la superficie después del tratamiento. Para piezas estampadas de latón utilizadas en ambientes húmedos o corrosivos, la selección de espesor también debe reservar un margen de corrosión, es decir, agregar 0.1- 0.2 mm al espesor mínimo que cumpla con los requisitos de rendimiento mecánico para compensar el adelgazamiento uniforme de la corrosión que puede ocurrir durante el uso a largo plazo-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bienvenido a enviar suPiezas de estampado de chapa de latóndibujos o requisitos técnicos a nuestra ventana de acoplamiento de ingeniería, y un equipo profesional le brindará sugerencias de optimización del espesor y evaluaciones de viabilidad del proceso. Utilizamos experiencia en procesos de embutición profunda y tecnología de moldes para responder a cada una de sus necesidades estructurales y de conexión eléctrica.