Análisis completo de los estándares de tecnología de procesamiento de barras eléctricas.

Se debe realizar un trabajo de preparación adecuado en la etapa inicial del procesamiento de la barra colectora de tierra. En primer lugar, se debe planificar el plan óptimo de procesamiento y cableado en función de los planos de diseño y la lista de tareas de producción para garantizar un flujo de procesamiento posterior eficiente y conforme; Al mismo tiempo, es necesario inspeccionar exhaustivamente los modelos y especificaciones de los componentes y accesorios eléctricos de soporte, verificar si cumplen con los requisitos de los planos y listas de materiales, confirmar que las licencias de producto, los certificados de conformidad y otros documentos de calificación estén completos y controlar la calidad de los componentes de soporte desde la fuente.

La selección del material eléctrico de las barras colectoras debe seguir estrictamente los requisitos de diseño. Las especificaciones y materiales de la barra colectora principal deben seleccionarse de acuerdo con los planos de diseño. Cuando no existen requisitos especiales, el material de la barra colectora derivada debe ser consistente con el de la barra colectora del circuito principal; Cuando el diámetro del cable de la barra colectora del circuito derivado no está marcado, la selección debe basarse en la corriente del disparador del disyuntor.

La barra colectora eléctrica de cobre tanto del circuito principal como del circuito derivado debe coincidir con especificaciones de sección transversal no inferiores a la capacidad de carga de corriente correspondiente según la corriente nominal. Además, el área de la sección transversal-de la barra colectora de conexión a tierra para equipos de distribución de alto-voltaje no debe ser inferior a 30 milímetros cuadrados, y el área de la sección transversal-del cable de conexión a tierra para pasar a través de puertas no debe ser inferior a 4 milímetros cuadrados. La superficie de la barra colectora seleccionada deberá ser lisa y plana, sin grietas ni impurezas, para garantizar que la calidad del sustrato cumpla con el estándar.

La producción de barras colectoras eléctricas es el proceso central de procesamiento. En primer lugar, es necesario determinar la dirección y el tamaño de las barras colectoras. El método de cableado del mismo tipo de aparamenta debe ser consistente para garantizar la regularidad general; Antes del procesamiento, la barra colectora debe enderezarse con una máquina laminadora de barras colectoras y ajustarse localmente con un mazo de madera para garantizar que el grado de flexión vertical (flexión lateral) de la barra colectora no sea superior a 2 mm/m, el grado de flexión plana (flexión ancha) no sea superior a 3 mm/m, la superficie de corte sea plana y lisa y no haya defectos de calidad como rebabas o deformaciones del corte.

La flexión de las barras colectoras sólidas de cobre debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales y la flexión en ángulo recto debe minimizarse tanto como sea posible. Después de doblar, no deben aparecer grietas ni arrugas obvias, y está estrictamente prohibido doblar hacia atrás en la posición ya doblada; Al procesar varias barras colectoras simultáneamente, el grado de flexión debe ser constante y se debe reservar un espacio igual al espesor de las barras colectoras entre las barras colectoras.

La distancia entre las partes dobladas y superpuestas de la barra colectora de cobre debe mantenerse en 10 mm, y la distancia entre las partes dobladas y superpuestas y el punto de soporte no debe ser inferior a 20 mm (ajustable según las limitaciones de espacio). La superficie de la barra colectora procesada debe ser continuamente lisa y plana, sin deformaciones, distorsiones, arrugas y otros problemas.

El proceso de punzonado y perforación de la barra colectora Power requiere una operación precisa. Primero, dibuje la línea central en la posición correspondiente de la barra colectora, use un punzón para perforar el orificio de posicionamiento y luego seleccione la máquina procesadora de barras colectoras o la máquina perforadora de acuerdo con los requisitos de procesamiento para la operación; El diámetro de los orificios de las barras colectoras debe ser entre 0,5 y 1 mm mayor que el diámetro de los pernos. El punzonado y la perforación deben mantenerse verticales y no torcidos, y el error de distancia central entre orificios no debe exceder los 0,5 mm para garantizar la precisión de la conexión.

Las rebabas generadas después del procesamiento del orificio deben eliminarse con una broca avellanada, con una profundidad de eliminación que no exceda los 0,8 mm. Está prohibido utilizar una lima normal para el pulido en bruto; La superficie de contacto superpuesta de la barra colectora de alto voltaje debe tratarse con un molde nivelador de relieve especial. Después del tratamiento, la superficie de contacto no tiene película de óxido y la reducción en la sección transversal-de la barra colectora de cobre no excede el 3% de la sección transversal-original para evitar afectar la capacidad de carga de corriente. El tratamiento estandarizado de la superficie de contacto puede reducir efectivamente la resistencia de contacto, prevenir el sobrecalentamiento local, un contacto deficiente y otras fallas durante la operación posterior y garantizar la estabilidad de las conexiones de las barras de cobre.

La protección y el montaje del conector de barra son pasos clave en el procesamiento final. Las barras colectoras trifásicas-de la subestación modular deben someterse a un tratamiento de aislamiento termorretráctil y el color del tubo termorretráctil debe cumplir con los estándares de la industria. El tamaño correspondiente del tubo termorretráctil debe coincidir de acuerdo con las especificaciones de la barra colectora.

Después de cortar de acuerdo con los requisitos, se debe calentar uniformemente con un soplador de aire caliente hasta que el tubo termorretráctil esté firmemente sujeto a la barra colectora y la superficie quede plana y sin arrugas; Los cables cero y de tierra no requieren tratamiento termorretráctil, pero es necesario colocar las etiquetas correspondientes. Las barras colectoras con un ancho inferior a 40 mm deben etiquetarse con un diámetro de 20 mm, mientras que las barras colectoras con un ancho de 40 mm o más deben etiquetarse con un diámetro de 30 mm.

Al realizar el montaje de la conexión de barras Industrial, las conexiones entre barras y barras, así como entre barras y componentes eléctricos, se fijan mediante tornillos pasantes. Se utilizan sujetadores de acero para los pernos y los pernos planos de la barra colectora están roscados de abajo hacia arriba. En otros casos, las tuercas se colocan del lado de mantenimiento. Al apretar, es aconsejable aplanar la arandela elástica y luego atornillarla por la mitad, con los pernos expuestos de 2 a 5 veces desde la tuerca. Instale arandelas en ambos lados del perno, con un espacio de no menos de 3 mm entre las arandelas de los pernos adyacentes.

Instale arandelas de resorte o tuercas de seguridad en el lado de la tuerca para garantizar una distribución uniforme de la fuerza y ​​evitar tensiones adicionales en los terminales de los componentes eléctricos. Después de la instalación, la barra colectora de cobre sólido no experimentará ninguna tensión adicional y la conexión se puede proteger con una caja de aislamiento dedicada. La superficie de contacto superpuesta se puede recubrir con grasa compuesta eléctrica según sea necesario para mejorar aún más la confiabilidad de la conexión.

Siguiendo estrictamente lasBarra colectora eléctricaLos estándares de tecnología de procesamiento son necesarios para garantizar la conductividad, la resistencia mecánica y la estabilidad operativa a largo plazo-del producto terminado, y para satisfacer las necesidades de diversos equipos completos de distribución e ingeniería energética. Bienvenido a contactarnos en cualquier momento para obtener soluciones de productos compatibles y soporte técnico profesional.