¿Cómo resolver el problema de la alta resistencia de contacto en conectores trenzados flexibles?

En la operación de sistemas de distribución de energía, los conectores trenzados flexibles sirven como conectores conductores centrales y se usan ampliamente en escenarios de conexión de circuitos para equipos eléctricos de alto y bajo voltaje. Durante el funcionamiento-a largo plazo de las barras colectoras de conexión-blandas trenzadas, es muy fácil que se produzca una alta resistencia de contacto, lo que no solo provocará un aumento anormal de temperatura en los puntos de conexión y aumentará la pérdida de energía, sino que también provocará fallas de calentamiento del equipo en casos severos, amenazando la estabilidad operativa y la seguridad de todo el sistema de distribución de energía. Por lo tanto, investigar con precisión las causas de la resistencia anormal e implementar planes de optimización estandarizados son las claves para garantizar el funcionamiento a largo plazo-de los equipos de conexión eléctrica.

 

 

• Anomalías de resistencia causadas por defectos en la superficie de contacto

Las malas condiciones de la superficie de contacto son la causa principal de una resistencia de contacto excesiva en los conectores flexibles de cobre trenzado utilizados con barras colectoras. Durante el funcionamiento-a largo plazo, las superficies de contacto son propensas a acumular impurezas como polvo y aceite, mientras que se forman capas de oxidación continuamente en la superficie del metal, lo que reduce significativamente el área de contacto conductora efectiva. Si no se realiza un tratamiento adecuado de la superficie antes de la instalación, los problemas de oxidación y contaminación empeoran con el tiempo, lo que lleva a una resistencia de contacto persistentemente alta y a una conductividad eléctrica deteriorada.

• Problemas con la presión de conexión y las prácticas de instalación

La presión de apriete insuficiente y los procedimientos de instalación no-estándar son factores importantes que contribuyen a una alta resistencia. Muchas-instalaciones en el sitio no emplean protocolos de apriete de torsión-estandarizados; Un apriete desigual o inadecuado de los pernos impide un ajuste perfecto entre el conector flexible trenzado de cobre plano y la barra colectora, lo que reduce drásticamente el área de contacto conductora real. Además, la conexión directa de barras colectoras hechas de materiales diferentes puede provocar corrosión electroquímica, lo que aumenta aún más la resistencia de contacto y acelera el envejecimiento y el fallo del punto de conexión.

• Deficiencias en operación, mantenimiento y gestión de carga

El mantenimiento rutinario inadecuado y la coincidencia de carga inadecuada exacerban los problemas relacionados con la resistencia-. La sobrecarga prolongada del equipo somete la barra colectora de cobre flexible trenzado a condiciones de alta-carga y alta-temperatura, lo que degrada la conductividad del metal y hace que la resistencia aumente continuamente con la temperatura. Además, la ausencia de medidas de mantenimiento preventivo-como pruebas de resistencia de circuitos de rutina y termografía infrarroja-significa que los defectos menores relacionados con la resistencia-no se detectan y, con el tiempo, se convierten en riesgos de falla del equipo.

 

 

• Optimice el tratamiento de la superficie de contacto para eliminar la oxidación y la contaminación.

Para abordar los defectos de las superficies de contacto, se deben implementar procesos de tratamiento de superficies estandarizados. Antes de acoplar, las superficies de contacto se deben raspar minuciosamente para revelar un brillo metálico uniforme, seguido inmediatamente por la aplicación de pasta conductora o estañado para evitar la re-oxidación. Para conexiones de metales diferentes (cobre-a-aluminio), se requieren conectores de transición especializados; Además, las impurezas superficiales de las trenzas eléctricas de cobre se deben limpiar periódicamente para evitar-en la fuente-una resistencia excesiva causada por la oxidación o la contaminación.

• Estandarizar los procedimientos de fijación para garantizar una presión de contacto adecuada.

Para garantizar la estabilidad de la conexión, se deben unificar los estándares de fijación; Se deben utilizar llaves dinamométricas durante todo el proceso para apretar los pernos a los valores de torsión especificados, asegurando una presión uniforme, un acoplamiento apretado y un área de contacto conductora suficiente. Para aplicaciones de distribución de energía de gran-confiabilidad y gran-sección transversal-, los procesos de soldadura o engarzado pueden reemplazar las conexiones atornilladas estándar para lograr conexiones integradas y robustas utilizando conectores trenzados de cobre flexibles, eliminando así los aumentos de resistencia causados ​​por el aflojamiento mecánico.

• Fortalecer el monitoreo de O&M y optimizar las condiciones de operación.

Establezca un sistema de mantenimiento preventivo de rutina que incluya pruebas periódicas de resistencia del circuito-asegurando estrictamente que los valores no excedan 1,2 veces la resistencia de una barra colectora de igual longitud-e inspecciones térmicas infrarrojas durante las transiciones estacionales y los períodos de carga máxima para detectar rápidamente posibles problemas de sobrecalentamiento. Haga coincidir estrictamente las cargas de los equipos con las capacidades de carga-actuales para evitar sobrecargas; Optimice las estructuras de disipación de calor para reducir las temperaturas de funcionamiento, estabilice la conductividad de los conectores de cables flexibles de cobre recubiertos de estaño-trenzado y frene cualquier tendencia a que la resistencia aumente debido al calentamiento.

 

 

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