Análisis en profundidad-del conocimiento de la industria del estampado de precisión

Las piezas estampadas de precisión son piezas metálicas de alta-precisión fabricadas mediante procesos de estampado y se utilizan ampliamente en muchos campos, como la electrónica, la automoción y la industria aeroespacial. En comparación con las piezas estampadas ordinarias, las piezas estampadas de precisión tienen las características de una alta precisión dimensional (la tolerancia generalmente se puede controlar dentro de ±0,05 mm), una forma compleja y una buena -calidad de sección transversal (la altura de las rebabas es inferior a 0,1 mm). El proceso de estampado utiliza equipos y moldes de estampado para aplicar presión a la lámina de metal para provocar que se deforme o separe plásticamente, obteniendo así piezas de la forma y tamaño deseados. En el campo de las conexiones eléctricas, las piezas de contacto de cobre con estampado de metal perforado son productos típicos de estampado de precisión. La planitud y la rugosidad de la superficie del área de contacto afectan directamente la estabilidad de la resistencia de contacto. Para productos de interruptores y enchufes, las piezas estampadas de metal personalizadas de precisión de enchufes para interruptores deben garantizar que los tiempos de conexión y desconexión puedan alcanzar miles de veces sin una atenuación obvia de la presión de contacto. En equipos de protección eléctrica, como disyuntores y relés, las piezas de remachado de contacto de plata de las piezas de estampado de cobre y metal de contacto eléctrico deben someterse a procesos precisos de posicionamiento de estampado y remachado para garantizar que la capa de plata no se caiga durante la rotura repetida.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los materiales comúnmente utilizados para el estampado de piezas de precisión incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, etc. Los diferentes materiales tienen diferentes características para adaptarse a diversos escenarios de aplicación. El acero al carbono tiene alta resistencia y dureza y es adecuado para fabricar piezas estructurales que puedan soportar grandes cargas; el acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión y se utiliza a menudo en entornos que requieren una alta resistencia a la corrosión; Las aleaciones de cobre se utilizan ampliamente en los campos electrónico y eléctrico debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica. En el estampado de precisión, la tolerancia del espesor del material es relativamente estricta y, por lo general, debe controlarse dentro de ±5% del espesor nominal del material para garantizar la estabilidad dimensional durante el proceso de estampado; la superficie del material debe ser lisa, sin grietas, rayones y otros defectos; de lo contrario, puede afectar la calidad de la superficie de las piezas estampadas y las propiedades de adhesión de galvanoplastia posteriores.

 

Chapa metálica de cobre de precisión OEM En el estampado, la selección del material de cobre es particularmente crítica.-Las aleaciones de cobre más utilizadas incluyen latón (como H62, H65), bronce fosforado (como QSn6.5-0.1) y cobre rojo (T2). El latón tiene buena conformabilidad y elasticidad por estampado y es adecuado para su uso en interruptores y enchufes. Contactos elásticos; el bronce fosforado tiene mayor resistencia a la fatiga y a la relajación de tensiones, y es adecuado para fabricar terminales que requieren un mantenimiento-a largo plazo de la presión de contacto; El cobre rojo tiene la conductividad eléctrica más alta (hasta 98% IACS o más), pero baja resistencia y generalmente se usa en situaciones donde los requisitos de conductividad eléctrica tienen prioridad sobre la resistencia mecánica. Para el estampado de metales con aleaciones de cobre, el tamaño del grano y el estado de dureza (semiduro, duro o elástico) del material tienen un impacto directo en la cantidad de rebote y la precisión dimensional después del estampado. La selección del material debe determinarse de manera integral en función de los requisitos funcionales de la pieza y el proceso de estampado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La fabricación de piezas estampadas de precisión implica una variedad de procesos de estampado, entre los cuales el corte es uno de los procesos más básicos, incluido el corte y el punzonado. Durante el proceso de punzonado, el filo del filo del molde y el espacio entre los troqueles convexos y cóncavos tienen un impacto significativo en la calidad de la sección transversal-y la precisión dimensional de las piezas estampadas - el filo afilado puede garantizar la planitud de la sección de punzonado y reducir la altura de la zona de desgarro; y un espacio adecuado (normalmente entre el 5% y el 12% del espesor del material) puede reducir las rebabas y el pandeo. El proceso de doblado se utiliza para fabricar piezas estampadas con ciertos ángulos y formas de doblado. La recuperación elástica del material durante la flexión es una cuestión de ingeniería en la que es necesario centrarse. El retorno elástico hará que el ángulo de flexión se desvíe de los requisitos de diseño. Generalmente, la cantidad de recuperación elástica debe controlarse mediante la compensación de sobreflexión en el diseño del molde (es decir, el ángulo del molde es menor que el ángulo requerido por el producto) y ajustando la fuerza de flexión.

 

El proceso de embutición se utiliza a menudo para fabricar piezas estampadas con formas de cavidades profundas, como formas de copa-y cilíndricas. Es probable que se produzcan defectos como arrugas y grietas durante el proceso de dibujo. Para evitar estos problemas, es necesario diseñar razonablemente los radios de filete convexos y cóncavos del molde de trefilado y controlar la velocidad de trefilado y la fuerza del portapiezas. En el campo de los interruptores eléctricos, el contacto de estampado de cobre para interruptores eléctricos generalmente se produce utilizando un molde compuesto o un molde progresivo - el molde compuesto puede completar simultáneamente el corte y el punzonado en una sola carrera de estampado, asegurando la concentricidad de las formas interior y exterior; mientras que el molde progresivo distribuye múltiples procesos (como punzonado, punzonado, punzonado, doblado y conformado) en diferentes estaciones de un molde continuo. Cada paso del mecanismo de alimentación automática completa un ciclo de estampado. Es adecuado para la producción de piezas de contacto con requisitos de alto-volumen y alta consistencia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las piezas estampadas de precisión ocupan una posición fundamental en el campo de los equipos electrónicos, eléctricos y de comunicaciones. En productos como interruptores, enchufes, disyuntores y relés, las piezas de contacto de cobre con estampado de metal perforado son componentes conductores centrales. La planitud y rugosidad de la superficie de sus áreas de contacto afectan directamente la estabilidad y la vida eléctrica de la resistencia de contacto. Piezas de estampado de metal personalizadas de precisión del zócalo del interruptor Al alternar la pieza de contacto, es necesario garantizar que se pueda mantener una presión de contacto suficiente después de miles de conexiones y desconexión. Tiene altos requisitos sobre el módulo elástico del material y el proceso de alivio de tensiones después del estampado. Entre los productos de conectores y terminales, las piezas estampadas de cobre y metal con contacto eléctrico y los terminales estampados de metal y cobre con contacto eléctrico se estampan y forman continuamente utilizando troqueles progresivos de alta-precisión. Los brazos elásticos en los extremos de entrada y salida están doblados y formados con precisión. Su fuerza positiva y fuerza de sujeción deben cumplir con los estándares de la industria para garantizar que no se produzca ninguna interrupción instantánea en un entorno de vibración. Además, el contacto estampado de cobre para interruptores eléctricos se usa ampliamente en microinterruptores e interruptores de control de temperatura en electrodomésticos. Es necesario garantizar que no se produzca un desgaste eléctrico evidente del material de contacto después de decenas de miles de tiempos de encendido y apagado.

 

En las industrias de fabricación de automóviles, nuevas energías y equipos-de alta gama, la aplicación de piezas estampadas de precisión es igualmente extensa y crítica. El estampado de chapa de cobre de precisión OEM se utiliza para fabricar láminas de conexión entre módulos de batería de vehículos de nueva energía y terminales conductores en cajas de distribución de alto-voltaje. Las láminas de conexión de cobre deben transportar cientos de amperios de corriente. La contracción de la sección transversal-y la altura de las rebabas del borde después del estampado deben controlarse estrictamente para evitar el sobrecalentamiento local. El estampado de metales con aleaciones de cobre utiliza bronce fosforado para perforar terminales de conectores en sistemas eléctricos automotrices. Su excelente resistencia a la relajación del estrés garantiza una presión de contacto estable a largo plazo-en el ambiente de alta-temperatura del compartimiento del motor. Las piezas de soporte de estampado de cobre y metal se utilizan para fijar sensores, mazos de cables o módulos de control, mientras que los soportes de resorte de metal personalizados, como los soportes de resorte de retorno del embrague, etc., tienen requisitos estrictos sobre la consistencia de la curva elástica después del estampado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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