¿Es mejor utilizar acero o aluminio para la carcasa de la batería de litio?

¿Es mejor utilizar acero o aluminio para la carcasa de la batería de litio? Los materiales de la carcasa de las baterías de litio son generalmente de dos tipos: aluminio y acero. Los requisitos para la carcasa de una batería de litio de potencia son cada vez más altos. En los primeros días, la batería de litio era una batería con carcasa de acero y el material de la carcasa era acero. Dado que el coeficiente de expansión del metal del acero no es tan bueno como el de la carcasa de aluminio, la probabilidad de explosión cuando la batería se cortocircuita es mayor que la de la carcasa de aluminio.

 

¿Es mejor utilizar acero o aluminio para la carcasa de la batería de litio?

Actualmente, en el mercado existen pocos tipos de carcasas para baterías de litio. Sin embargo, según el editor, las más utilizadas son las de acero y aluminio. El uso de estas dos carcasas es comparable, pero siempre tienen sus ventajas y características.

 

En sus inicios, las baterías de litio cuadradas tenían carcasas de acero y se utilizaban principalmente para baterías de teléfonos móviles. Más tarde, debido a la baja relación peso-energía de las carcasas de acero y a la poca seguridad, fueron sustituidas gradualmente por carcasas de aluminio y baterías de litio de paquete blando. Pero en el caso de las baterías de litio en forma de columna, la situación es diferente. La mayoría de los fabricantes utilizan acero como material para las carcasas de las baterías.

 

Debido a que la estabilidad física de los materiales de acero es mucho mayor que la de los materiales de carcasa de aluminio, después de la optimización de la estructura de diseño de varios fabricantes de baterías de litio, el dispositivo de seguridad se ha colocado dentro del núcleo de la batería. La seguridad de las baterías de columna con carcasa de acero ha alcanzado un nuevo nivel. En la actualidad, la mayoría de las celdas de batería de las baterías de los portátiles están alojadas en carcasas de acero.

 

Las carcasas de acero para baterías deben tener ciertas características de resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, que también tienen un gran impacto en el uso de productos con carcasa de acero. Cuando los usuarios suelen utilizar productos con carcasa de acero, si la resistencia a la corrosión del producto no es alta o no tiene resistencia a entornos de alta temperatura, reducirá la aplicación de productos con carcasa de acero. Por lo tanto, al seleccionar productos con carcasa de acero, es necesario cumplir con los requisitos de producción más básicos.

 

Una carcasa de aluminio es una carcasa de batería de litio hecha de material de aleación de aluminio, que se utiliza principalmente en baterías de litio cuadradas. La razón por la que las baterías de litio se envasan en carcasas de aluminio es que son ligeras y más seguras que las carcasas de acero. La estructura del material de aleación de la carcasa de aluminio tiene importantes consideraciones de rendimiento de seguridad, que se pueden expresar mediante el espesor del material y el coeficiente de expansión.

 

La razón por la que las baterías de litio de la misma capacidad son más ligeras que las carcasas de acero es que las carcasas de aluminio se pueden hacer más delgadas. Según el mecanismo de funcionamiento de las baterías de litio, al cargarse, los iones de litio se desintercalan y el volumen del electrodo positivo se expande; al descargarse, los iones de litio se intercalan desde el electrodo positivo y el electrodo negativo se expande; ambos provocarán una expansión física y el coeficiente de expansión se puede reducir mediante una fórmula de aleación adecuada.

 

Defectos de la carcasa de acero de la batería de litio

Los defectos de la carcasa de acero de la batería se deben a muchos aspectos, algunos de ellos a defectos superficiales e internos de las materias primas y otros al proceso de estampación. La calidad de la superficie del material se ve afectada por la calidad de la superficie en el momento de salir de la fábrica, así como por los eslabones intermedios de procesamiento y distribución, el almacenamiento y las condiciones de uso.

 

1. Trefilado

En la carcasa de acero aparecen uno o más defectos lineales visibles que recorren toda la carcasa de acero.

2. Arañazos

En la carcasa de acero de la batería de litio, hay una forma no abierta en forma de ∪. Este defecto de rayado es causado por rayaduras en la superficie de la correa de acero de la batería, y las marcas de rayado se pueden encontrar en la superficie de la correa de acero correspondiente. Según el grado, se puede dividir en rayaduras superficiales y rayaduras profundas. Entre ellos, los rasguños profundos a veces hacen que la carcasa de la batería se agriete, y este defecto a menudo se juzga como un defecto de "ojo de arena".

3. Hoyos en forma de puntos

Los hoyos irregulares en forma de puntos en la carcasa de acero a menudo se juzgan erróneamente como defectos de "agujeros de arena".

4. Agujeros de arena

En el proceso de producción de acero para carcasas de baterías, el defecto típico son los agujeros de arena. Las causas de los agujeros de arena se pueden dividir en defectos superficiales de las placas de acero, inclusiones de acero, mantenimiento del molde del usuario y niquelado en el proceso posterior.

 

Resumen: Las carcasas de aluminio para baterías de litio son mejores que las de acero. Aunque el precio de las carcasas de aluminio es ligeramente superior al de las de acero, tienen una abundante oferta de recursos, una gran escala de construcción, tecnología avanzada, un pequeño impacto ambiental, ahorro de energía y reducción de emisiones y una alta rentabilidad. Sin embargo, las carcasas de acero tienen un rendimiento superior, una fuerte resistencia al impacto y seguirán dominando el mercado en el futuro desde las perspectivas del mercado, la tecnología, la economía y la ingeniería.

 

Después de comprender las ventajas y características de las carcasas de acero y de aluminio para baterías de litio, sabrá si las carcasas de acero o de aluminio son mejores para las carcasas de baterías. Hay un orificio a prueba de explosiones en el núcleo de la batería de la carcasa de aluminio. Además, la capacidad de la carcasa de aluminio es alta y ahora todas las baterías utilizan carcasas de aluminio.

 

Somos un fabricante de carcasas de aluminio para baterías de alta calidad. Si desea obtener más información sobre nuestros productos, haga clic en el siguiente enlace:

https://www.stamping-welding.com/aluminum-battery-cases/battery-aluminum-square-housing.html

 

 

Esperamos establecer una relación de cooperación a largo plazo con usted y explorar conjuntamente el desarrollo de nuevas tecnologías energéticas. Si necesita obtener más información sobre nuestras carcasas de batería de aluminio o nuestros servicios, o tiene alguna pregunta técnica, no dude en contactarnos.