Análisis panorámico del conocimiento de la industria de conexiones blandas de lámina de cobre.

La conexión blanda de lámina de cobre es una conexión conductora flexible de alta-corriente hecha de múltiples capas de lámina de cobre de alta-pureza que se superponen y sueldan. Su característica principal es que tiene alta conductividad y excelente flexibilidad. Este producto utiliza tecnología de soldadura a presión (principalmente soldadura por difusión de polímeros) para fusionar los extremos de múltiples capas de lámina de cobre en una, mientras que el área central permanece en capas e independiente, formando una estructura única con rigidez en ambos extremos y flexibilidad en el medio. En comparación con las conexiones duras de bus de cobre tradicionales, las conexiones blandas de lámina de cobre pueden absorber eficazmente la vibración, la expansión y contracción térmica durante el funcionamiento del equipo y el desplazamiento relativo causado por errores de instalación, evitando que los terminales de conexión se agrieten o se aflojen debido a una tensión mecánica excesiva. La barra colectora flexible de lámina de cobre soldada a presión enfatiza la unión a nivel atómico-entre múltiples capas de lámina de cobre a través de un proceso de soldadura en estado sólido-. El área de soldadura tiene una estructura densa, sin inclusiones de oxidación y el rendimiento conductivo casi no se ve afectado por la soldadura. En equipos de soldadura por resistencia, la barra colectora de cobre flexible para soldador por resistencia se utiliza para conectar el secundario del transformador y el electrodo de soldadura. Su estructura flexible permite que el brazo del electrodo ajuste libremente la apertura dentro de un cierto rango, mientras soporta docenas de corrientes de impacto por segundo sin fractura por fatiga. Como nombre general de producto, Conexión flexible de lámina de cobre cubre diferentes especificaciones de transporte de corriente, desde unos pocos amperios hasta miles de amperios. La forma se puede diseñar como lineal, en forma de U-, en forma de Z-o en forma de L-para adaptarse a diversos requisitos de diseño del espacio.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El material base del núcleo de la conexión blanda de lámina de cobre es una cinta de cobre de alta-pureza (grado T2 o TU1). El contenido de cobre no es inferior al 99,95% y el contenido total de impurezas se controla dentro del 0,05%. El contenido de oxígeno en el cobre T2 suele ser inferior al 0,01 %, mientras que en el cobre libre de oxígeno TU1 puede ser tan bajo como menos del 0,002 %. El espesor de una sola lámina de cobre varía de 0,03 mm a 1,00 mm, que se puede seleccionar según los requisitos de flexibilidad y la capacidad de carga de corriente del producto - una lámina de cobre más delgada (0,03-0,10 mm) proporciona mayor flexibilidad y es adecuada para escenarios que requieren flexión frecuente o vibración severa; Se utiliza una lámina de cobre más gruesa (0,20-1,00 mm) para escenarios que requieren mayor resistencia mecánica y menos apilamientos. En cuanto al tratamiento de la superficie, las superficies de contacto finales pueden estar estañadas, plateadas o niqueladas según sea necesario.

 

Como elemento de medición de precisión, la derivación de lámina de cobre laminada tiene requisitos extremadamente altos para la uniformidad de la resistividad de la lámina de cobre. Por lo general, utiliza cobre libre de oxígeno-TU1 y controla estrictamente el rango de fluctuación de conductividad de cada lote de materiales para que esté dentro de ±0,5% IACS. Para escenarios de conexión de baterías de bolsa flexible, la tira de lámina de cobre y níquel para conectores de batería de embalaje flexible forma una capa de níquel sobre un sustrato de lámina de cobre mediante un proceso compuesto de galvanoplastia o laminado. El espesor de la capa de níquel suele ser de 1 a 3 µm. Su función es actuar como capa barrera de transición entre el cobre y el aluminio para evitar un aumento anormal de la resistencia de contacto debido a la corrosión electroquímica durante el uso. Además, los materiales de lámina de cobre utilizados en las barras colectoras flexibles laminadas para vehículos de nueva energía deben cumplir con los requisitos de protección ambiental de RoHS y no deben contener sustancias nocivas como plomo, mercurio, cadmio y cromo hexavalente. Los productos exportados a la UE deben proporcionar una declaración de cumplimiento REACH adicional.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La principal tecnología de fabricación de conexiones blandas de láminas de cobre es la soldadura por difusión de polímeros (también conocida como soldadura por difusión molecular o proceso de difusión atómica). Este proceso utiliza bajo voltaje y corriente fuerte para generar calor Joule de alta-temperatura en el área de soldadura (el rango de temperatura típico es de 700-900 grados), y se complementa con una presión de gran-tonelaje (dependiendo de la sección transversal-del producto, hasta varias toneladas a decenas de toneladas), de modo que los átomos de cobre en la superficie de contacto de la lámina de cobre multi-capa obtengan suficiente energía para difundirse y reorganizarse mutuamente, logrando así soldadura de estado sólido. A diferencia de la soldadura por fusión, la lámina de cobre no sufre una transición de fase líquida durante el proceso de soldadura por difusión. Por lo tanto, los granos en la zona de soldadura son finos, no hay defectos de fundición y las propiedades conductoras del material base apenas se ven afectadas. Para la producción de cinta laminada de lámina de cobre flexible, el proceso de soldadura por difusión puede lograr una unión uniforme entre láminas de cobre extremadamente delgadas (0,05 mm) y la capa de soldadura no tiene burbujas ni inclusiones de oxidación.

Otro proceso común es la soldadura fuerte a base de plata-- que utiliza soldadura de plata-cobre-fósforo o plata-cobre-estaño con un contenido de plata del 15%-45% para llenar los espacios entre las láminas de cobre y completar la conexión a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del cobre. El proceso de soldadura fuerte exige requisitos extremadamente altos en cuanto a la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo. Es necesario decaparlo o limpiarlo con ultrasonidos para eliminar la capa de óxido antes de soldar, y el fundente residual debe eliminarse después de soldar para evitar la corrosión. En la producción real, la selección del proceso depende principalmente del tamaño del producto: cuando el ancho del producto es superior a 90 mm y el espesor es superior a 60 mm, para garantizar la planitud de la superficie de contacto, generalmente se utiliza el proceso de soldadura a presión de placa de cobre (espesor de aproximadamente 1 mm) en la superficie de contacto; cuando el ancho excede los 140 mm y el espesor excede los 130 mm, debido a que el equipo de soldadura por difusión no puede proporcionar una distribución uniforme de la temperatura y la presión, a menudo se utiliza el proceso de soldadura fuerte. Para la conexión flexible de lámina de cobre, una vez completada la soldadura, generalmente se requieren procesos de posprocesamiento, como pulido para eliminar rebabas, limpieza para eliminar residuos, secado y modelado a medida. Las fundas aislantes (como los tubos termorretráctiles de PVC o los tubos de caucho de silicona) se pueden cubrir total o parcialmente para cumplir con diferentes requisitos de niveles de aislamiento y protección.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las conexiones blandas de lámina de cobre se dividen principalmente en dos categorías: conexiones blandas para soldadura a presión y conexiones blandas para soldadura fuerte según sus procesos de soldadura. Las conexiones blandas para soldadura a presión se forman mediante soldadura por difusión de polímeros y el espesor de la lámina de cobre utilizada es principalmente de 0.05- 0.3 mm. La transición entre la zona de soldadura y la zona flexible es natural y adecuada para productos convencionales con espesor moderado; Las conexiones blandas para soldadura fuerte son adecuadas para productos con secciones transversales ultra-grandes-o formas especiales. En la categoría más amplia de conexiones conductoras flexibles, las conexiones blandas de lámina de cobre se yuxtaponen con conexiones blandas trenzadas de cobre y conexiones blandas de alambre trenzado de cobre. Las principales diferencias entre los tres son la apariencia, la estructura y el rendimiento de flexibilidad. - las conexiones blandas de lámina de cobre tienen una menor resistencia a la CC y una mejor superficie de disipación de calor, y son adecuadas para ocasiones que requieren una conducción de calor eficiente; Las conexiones blandas trenzadas tienen más ventajas en cuanto a vida útil a la flexión y resistencia a las vibraciones.

La derivación de lámina de cobre laminada es una aplicación típica de conexiones blandas de lámina de cobre en el campo de la medición de corriente de precisión. Al controlar con precisión el área de la sección transversal-y la longitud de la lámina de cobre laminada, puede producir una caída de voltaje de nivel de milivoltios-estable bajo la corriente nominal y se utiliza para medir y monitorear grandes corrientes de CC. En el campo de los vehículos de nueva energía, la barra colectora flexible laminada para vehículos de nueva energía se usa ampliamente para conexiones en serie entre módulos de batería dentro de paquetes de baterías, conexiones de circuito principal entre paquetes de baterías y cajas de distribución de alto-voltaje y cruces flexibles entre controladores de motor y condensadores de soporte de CC. Su estructura flexible puede absorber cambios de espesor y desplazamientos de vibración causados ​​por las baterías durante los ciclos de carga y descarga, y evitar grietas en los terminales o una mayor resistencia de contacto causada por conexiones rígidas. En los sistemas de almacenamiento de energía, se utilizan conexiones blandas de lámina de cobre para la conexión paralela entre grupos de baterías y la transmisión de energía desde los grupos de baterías a los convertidores de almacenamiento de energía. Sus características de baja resistencia ayudan a reducir las pérdidas del sistema y mejorar la eficiencia energética general.

Además, en los equipos de resonancia magnética nuclear, los conectores de lámina laminada de cobre flexible deben cumplir con el requisito de planitud de 0,02 mm para un enfriamiento preciso - la alta conductividad térmica de la lámina de cobre conduce la baja temperatura generada por el cabezal frío al área de imágenes; En el campo del transporte ferroviario, las conexiones blandas de lámina de cobre reforzada deben pasar pruebas de impacto de vibración de mayor nivel-y se utilizan para la conexión del circuito principal de los convertidores de tracción de trenes. Industrias como la química, la fundición electrolítica, las locomotoras eléctricas y los buques transoceánicos-también utilizan una gran cantidad de conexiones blandas de lámina de cobre para una transición flexible entre los gabinetes rectificadores y las celdas electrolíticas, para compensar los errores de instalación del equipo y absorber el desplazamiento de expansión térmica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Garantizamos que cada producto tiene resistencia estable, buena flexibilidad, resistencia a la corrosión y resistencia a las vibraciones, y puede cubrir completamente las necesidades de diversos productos personalizados estandarizados y no-estándar.Conectores laminados de lámina de cobre flexible con aislamientoproductos. Basándonos en capacidades maduras de entrega de lotes y experiencia en soporte de ingeniería, podemos proporcionar soluciones generales de conexión conductiva flexible, rentables-y altamente adaptables para varios clientes de adquisiciones de ingeniería.