Puntos clave del proceso y selección de materiales de mecanizado de estampado de latón y chapa

Las aleaciones de latón se componen principalmente de cobre y zinc, y algunos grados contienen oligoelementos como el estaño. Las diferentes proporciones afectan directamente al estampado y al rendimiento. Al seleccionar el material de latón apropiado para el proceso de estampado de latón de chapa, se deben considerar de manera integral factores clave como el costo, la maquinabilidad, la adaptabilidad del tratamiento de la superficie, la soldabilidad, el rendimiento de flexión, la resistencia a la tracción, los escenarios de uso y la ductilidad del conformado.

El costo debe coincidir con el rango del presupuesto del proyecto y la maquinabilidad determina directamente la dificultad y la eficiencia de la producción. Las características del tratamiento de la superficie afectan la apariencia posterior y las actualizaciones funcionales del estampado de chapa de latón. La soldabilidad está relacionada con la confiabilidad de las conexiones de múltiples -componentes, y el grado de flexión y la resistencia a la tracción determinan la estabilidad estructural del material durante el moldeo y el servicio. La selección final del material debe cumplir con los requisitos de la aplicación real, teniendo en cuenta propiedades específicas como conductividad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

El terminal de latón con pasador de relé procesa la chapa metálica hasta convertirla en la estructura objetivo a través de varios procesos de conformado, que incluyen punzonado, punzonado, embutición profunda y doblado. El punzonado se utiliza para cortar la forma general de la pieza y es necesario controlar estrictamente la distancia entre el diámetro del orificio y el borde del orificio para reducir las rebabas y evitar el procesamiento secundario; El punzonado se utiliza principalmente para procesar pequeños agujeros, cortes y estructuras de ranuras y, a menudo, se completa sincrónicamente con el proceso de corte del material.

La embutición profunda es el proceso central de estirar chapa de latón a través de un molde, que se divide en embutición profunda poco profunda y embutición profunda profunda. La profundidad de formación está determinada por la cavidad del molde. La flexión es el proceso de formar el ángulo de la clavija de contacto de latón para piezas de enchufes de interruptores eléctricos, generalmente dispuesta después del estiramiento. Durante la operación, es necesario controlar el radio de la esquina, evitar ángulos agudos y cortes complejos, evitar la deformación cerca de la posición del orificio y garantizar la precisión de las dimensiones formadas.

El doblado es un paso de formación clave en los componentes de accesorios eléctricos de piezas de estampado de metal de latón, y los parámetros de proceso razonables pueden evitar eficazmente grietas, deformaciones y rebabas. En la producción, generalmente se requiere que el radio de la esquina no sea inferior a la mitad del espesor del tablero, lo que reduce los ángulos agudos y los cortes complejos. El ancho del espacio y la protuberancia debe ser aproximadamente 1,5 veces el espesor del material y se debe evitar en la medida de lo posible doblarse cerca de la posición del orificio.

Los métodos de doblado comunes para piezas estampadas de precisión de latón incluyen el doblado con aire, el estampado y el fondo. El doblado por aire utiliza moldes en forma de V-para adaptarse a piezas de trabajo de diferentes espesores, mientras que el estampado y el fondo aplican una mayor presión en una cavidad cerrada, adecuada para escenarios de doblado con requisitos de mayor precisión, lo que garantiza ángulos estables y un rebote controlable.

El estampado personalizado de piezas de latón por contacto eléctrico se basa en herramientas especializadas para lograr el conformado por fuerza, y diferentes herramientas se adaptan a diferentes escalas de producción y requisitos de precisión. Las barras de acero dobladas son adecuadas para operaciones de doblado simples, formando ángulos mediante apoyo y presión; Los accesorios de impacto se usan comúnmente para el estampado manual y pueden aplicar fuerza de conformado de manera estable.

El troquel de estampado para el estampado de latón de casquillos de conectores eléctricos es el núcleo de la producción de precisión a gran-escala, que se divide en estructuras de una sola estación y de varias estaciones. Con la ayuda de un punzón, completa acciones compuestas como caída de material, punzonado y conformado, y puede procesar de manera estable contornos de alta-precisión en lotes para satisfacer las necesidades de producción continua de componentes estructurales complejos.

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