Análisis técnico de la aplicación de Latón Estampado en Frío para Interruptor.

Los terminales de latón con pasador de relé se utilizan ampliamente en el campo de piezas complejas de estampado en frío-. Las razones principales son su excelente rendimiento de conformado en frío, buenas propiedades mecánicas integrales y una adaptabilidad confiable del proceso de pos-procesamiento. Para las empresas manufactureras dedicadas al estampado de láminas de latón, es fundamental tener un conocimiento profundo-de las características del material y los puntos del proceso.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El terminal de piezas de chapa de latón tiene un contenido nominal de cobre de aproximadamente el 68% y un contenido de zinc de aproximadamente el 32%. Es un latón alfa-monofásico. Su estructura reticular cúbica centrada en la cara- le da al material una plasticidad extremadamente alta (alargamiento generalmente mayor o igual al 50%) y una excelente capacidad de deformación en frío a temperatura ambiente. En comparación con el latón de fase dual- (como el H62) que contiene fase ′, el latón no tiene una fase dura y quebradiza en estado frío, por lo que no es propenso a microgrietas o fracturas durante procesos de deformación severos como embutición profunda, estiramiento y bridado. Es especialmente adecuado para piezas con formas complejas y grandes deformaciones. Su tasa de endurecimiento por trabajo es moderada, lo que no sólo garantiza el potencial de deformación, sino que también obtiene una cierta mejora en la resistencia después del conformado. Esta característica es particularmente crítica en el estampado de metal de latón eléctrico para aplicaciones de interruptores de enchufe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las piezas complejas estampadas en frío generalmente tienen las características de una gran relación de profundidad-a-diámetro, contornos cambiantes y secciones transversales-repentinas, como soportes para tableros de automóviles, carcasas de conectores electrónicos de precisión, piezas de instrumentos musicales, piezas decorativas-de alta gama, etc. El estampado de latón y chapa puede cumplir perfectamente con estos requisitos:

Alto límite de formación: su alta plasticidad permite que el material experimente un flujo y una redistribución sustanciales en el molde, y puede formar finas crestas, ranuras y protuberancias con alta precisión dimensional y pequeño rebote. Esta característica lo hace particularmente sobresaliente en el proceso de estampado de latón y chapa.

Buena calidad de la superficie: después del estampado en frío, la placa de latón H68 tiene una superficie lisa y no es propensa a la "piel de naranja" ni a desgarros en la superficie. Es muy beneficioso para galvanoplastia posterior, pulverización o uso directo como piezas de apariencia. La condición de la superficie de alta-calidad es particularmente importante para productos que requieren un tratamiento superficial posterior, como el terminal de latón plateado. Adaptabilidad del recocido intermedio: para piezas de estampado ultra-profundo que requieren moldeo de múltiples-pasos, el pasador de contacto de latón para piezas de enchufe de interruptor eléctrico se puede recocer a bajas temperaturas (como 400-500 grados) en medio del procesamiento para eliminar eficazmente el endurecimiento por trabajo y restaurar la plasticidad, logrando así procesos de moldeo continuos y complejos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A pesar de su rendimiento superior, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al aplicar piezas de prensa de latón eléctrico para enchufes de interruptor para estampado en frío complejo para evitar riesgos de calidad: Tensión residual y agrietamiento estacional: el latón H68 es sensible a la tensión residual. La tensión residual dentro de las piezas después del estampado puede causar corrosión bajo tensión (fisuración cuaternaria) en ambientes como el amoníaco y la humedad. Las piezas clave deben someterse a un recocido para aliviar tensiones (260 a 300 grados, conservación del calor durante 1 a 2 horas) después del estampado.

 

Diseño y lubricación de moldes: debido a que el material es blando, el espacio del molde y el radio de filete deben diseñarse con precisión. Se recomienda utilizar tecnología de molde compuesto o corte fino. Se deben utilizar lubricantes de alta-eficiencia, como aceite para estampado, que contenga aditivos de extrema presión. Una mala lubricación provocará rayones en la superficie y un desgaste anormal del molde. Selección de estado en blanco: según la cantidad de deformación, se pueden seleccionar espacios en blanco blandos (M), semiduros (Y2) o duros (Y). Las piezas embutidas complejas-normalmente parten del estado blando.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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