La influencia de la selección del material de estampación en el proceso de estampación

El estampado es un método de formación que utiliza una prensa y un troquel para aplicar una fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles para provocar una deformación o separación plástica, obteniendo así una pieza de trabajo (pieza estampada) de la forma y el tamaño requeridos. El estampado y el forjado son ambos procesos de procesamiento de plástico (o procesamiento a presión), conocidos colectivamente como forjado. Las piezas en bruto para el estampado son principalmente placas y tiras de acero laminado en caliente y laminado en frío. El 60-70% del acero del mundo es material laminado, la mayoría del cual se estampa en productos terminados. La carrocería, el chasis, el tanque de combustible, las aletas del radiador de los automóviles, la carcasa de los contenedores, las láminas de acero al silicio con núcleo de hierro de los motores y los electrodomésticos se estampan. También hay una gran cantidad de piezas estampadas en productos como instrumentos y medidores, electrodomésticos, bicicletas, maquinaria de oficina y utensilios diarios. Nuestra nueva energíaEstampado de chapa de cobreSe puede utilizar en diversos aspectos y se puede personalizar en diferentes tamaños y modelos según los requisitos del cliente.

Los materiales utilizados para la estampación no solo deben cumplir con los requisitos técnicos del diseño, sino también con los requisitos del proceso de estampación y los requisitos posteriores a la estampación (como corte, galvanoplastia, soldadura, etc.). Los requisitos básicos del proceso de estampación para los materiales son principalmente:
(1) Requisitos para el rendimiento de conformado por estampación: Para el proceso de conformado, con el fin de facilitar la deformación por estampación y mejorar la calidad del producto, el material debe tener buena plasticidad, pequeña relación de límite elástico, gran coeficiente direccional del espesor de la placa, pequeño coeficiente direccional del plano de la placa y una pequeña relación entre el límite elástico del material y el módulo elástico. Para el proceso de separación, el material no necesita tener buena plasticidad. Cuanto mejor sea la plasticidad, más difícil será separarlo.Componentes estampados de cobre de nueva energía, la selección de materiales pasa por múltiples procesos para garantizar que el producto terminado pueda ofrecer el mejor rendimiento.
(2) Requisitos de tolerancia de espesor del material: La tolerancia de espesor del material debe cumplir con las normas especificadas. Debido a que una determinada abertura de molde es adecuada para un determinado espesor de material, una gran tolerancia de espesor del material no solo afectará directamente la calidad del producto, sino que también puede causar daños al molde y al punzón.
(3) Control cuantitativo de las propiedades de los materiales: La tecnología de simulación física es un medio necesario para dominar las leyes cuantitativas de las propiedades de los materiales. La tecnología de simulación física anterior utilizaba algunos materiales de simulación y métodos de prueba con propiedades similares a los materiales de conformado, utilizados principalmente para resolver problemas de viabilidad del proceso. Algunos equipos de prueba desarrollados en los últimos años han proporcionado una gama más amplia de posibilidades para probar las propiedades de los materiales y pueden realizar pruebas de compresión y torsión.Piezas de estampación de metal de cobre eléctricoUtiliza equipos de prueba avanzados en el proceso de fabricación, proporcionando soporte de datos en muchos aspectos para garantizar la conveniencia en el proceso de producción.

Desde la perspectiva de la tecnología de procesamiento de piezas de estampación, las propiedades mecánicas, la calidad de la superficie y la tolerancia de espesor de los materiales de estampación deben cumplir los siguientes requisitos básicos:
(1) Los materiales utilizados para el troquelado deben tener suficiente plasticidad y baja dureza para mejorar la calidad de la sección de troquelado y la precisión dimensional. Entre ellos, los materiales blandos como el latón tienen un buen rendimiento de troquelado, los materiales duros como el acero inoxidable y el acero con alto contenido de carbono tienen una mala calidad de la sección de troquelado y los materiales frágiles son propensos a romperse durante el troquelado.Piezas de estampación de hardwareSon diversos en la selección de materiales y los productos también se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de diferentes clientes y equipos.
(2) Los materiales utilizados para doblar deben tener suficiente plasticidad, baja resistencia a la fluencia y alto módulo elástico. Entre ellos, los materiales con buena plasticidad no son fáciles de doblar y agrietar, y los materiales con baja resistencia a la fluencia y alto módulo elástico tienen una recuperación elástica pequeña.
(3) Los materiales utilizados para el estiramiento deben tener buena plasticidad, baja resistencia a la fluencia y dureza, y un coeficiente direccional de espesor de placa grande. Entre ellos, los materiales con alta dureza son difíciles de estirar; los materiales con una pequeña relación de resistencia a la fluencia o un coeficiente direccional de espesor de placa grande son fáciles de estirar.
(4) La superficie del material debe ser lisa y limpia, sin defectos como rayones y abrasiones, para no afectar la calidad de apariencia del producto y facilitar el procesamiento de estampado y el procesamiento posterior como soldadura y pulverización.
(5) La tolerancia de espesor del material debe cumplir ciertos requisitos: si el espesor del material excede la tolerancia, no solo afectará directamente la calidad de estampado del producto y la vida útil del molde, sino que incluso puede producir desechos o dañar el molde.
(6) Selección razonable de material en bruto El método de preparación de piezas en bruto en la fabricación mecánica utiliza directamente perfiles, fundición, forja, estampación y soldadura. La selección de piezas en bruto está relacionada con las condiciones técnicas de producción específicas y, en general, depende de los lotes de producción, las propiedades del material y las posibilidades de procesamiento.
(7) Estructura simple y razonable Al diseñar la forma estructural de las piezas, es mejor utilizar las superficies más simples, como superficies planas, cilíndricas, espirales y combinaciones de ellas. Al mismo tiempo, se debe minimizar al máximo la cantidad de superficies procesadas y el área de procesamiento.
(8) Especificar la precisión de fabricación y la rugosidad superficial adecuadas del proceso de fabricación de las piezas. La selección de materiales y los costes aumentan con la mejora de la precisión, especialmente en el caso de alta precisión, este aumento es extremadamente significativo.

1. Estampado elástico de acero con bajo contenido de carbono

(1) Características del material: excelente conformabilidad (según el grado del material), alta resistencia, peso ligero, mejor relación costo-beneficio que otros materiales elásticos, dimensiones de conformado estables, baja resistencia a la corrosión y requiere protección posterior al tratamiento, como galvanoplastia. Se utiliza comúnmente en diversas piezas de la fabricación de automóviles, especialmente piezas estructurales de alta resistencia.

(2) Impacto en el proceso de estampación: Los recursos de adquisición de materiales son abundantes y las máquinas de bajo tonelaje son suficientes (dependiendo del grado del material). Las dimensiones después del conformado tienen una buena estabilidad, especialmente adecuadas para la soldadura. Existen diferentes recubrimientos en las categorías de materia prima, lo que puede ahorrar el tratamiento posterior de la superficie. Por ejemplo, el producto después de la galvanoplastia tiene una cierta vida útil, que depende de su propia resistencia a la corrosión.

2. Estampado elástico de acero inoxidable

(1) Características del material: alta resistencia, peso ligero, alta resistencia a la corrosión, adecuado para el tratamiento térmico, buena resistencia al desgaste y no necesita protección galvanizada. Se utiliza comúnmente en sistemas de suministro de combustible, sistemas de frenos, sistemas de emisiones, sensores de oxígeno y piezas decorativas en la fabricación de automóviles.

(2) Impacto en el proceso de estirado y estampado: En comparación con otros materiales, requiere una máquina de gran tonelaje. El desgaste del molde durante el estirado es mayor. El material es caro. El tamaño después del conformado tiene buena estabilidad (+/-0.02mm). El material se endurece rápidamente y tiene resiliencia durante el estirado. Es difícil conformar el material durante el estirado y es difícil controlar el espesor de la pared del producto. Se requieren trabajadores con experiencia en ajuste de moldes.

3. Estiramiento y estampación de aleación de aluminio.
(1) Propiedades del material: ligero (aproximadamente 1/3 del acero con bajo contenido de carbono), de alta resistencia, no magnético, a prueba de óxido, adecuado para el tratamiento térmico y se puede anodizar para evitar la corrosión. Se utiliza comúnmente en dispositivos de disipación de calor, dispositivos de almacenamiento de energía (como baterías), contenedores de bebidas e industrias farmacéuticas en la fabricación de automóviles y otras industrias.
(2) Impacto en el proceso de estirado y estampado: En comparación con otros materiales, requiere una máquina de bajo tonelaje. El desgaste del molde durante el estirado es mayor. El tamaño después del conformado tiene buena estabilidad (+/-0.04mm). El material es fácil de formar y tiene baja resiliencia. El material no es fácil de endurecer durante el estirado. Para el conformado con espesor de pared inconsistente, se puede lograr el estirado de aleación de aluminio.

El artículo presenta brevemente los requisitos básicos de los materiales de estampación y describe la influencia de las propiedades mecánicas de los materiales seleccionados en el proceso en cada proceso. Finalmente, se hace referencia y se aprende la influencia de los materiales metálicos comunes en el proceso de estampación. Nuestro producto Piezas estampadas prensadas de cobre utiliza materiales de alta calidad y maquinaria de estampación combinada con computadoras. La calidad de sus productos terminados tiene ciertos estándares, y el tratamiento de superficie de alta precisión también puede aumentar la resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica.

 

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Buena plasticidad:

El cobre tiene una excelente plasticidad y es fácil de procesar mediante prensado en caliente y en frío, lo que permite fabricar piezas estampadas con formas complejas o finas.

Resistencia a la corrosión:

El cobre exhibe buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, el agua de mar y ciertos entornos químicos, y es adecuado para piezas relacionadas en la industria química y el entorno marino.

Resistencia y dureza:

Aunque la resistencia y dureza del cobre son relativamente pobres, su excelente ductilidad y plasticidad lo convierten en un material ideal para estampación.

Precisión de procesamiento:

Las piezas estampadas se pueden convertir en piezas de trabajo con nervaduras de refuerzo, costillas, ondulaciones o bridas para mejorar su rigidez y, debido al uso de moldes de precisión, la precisión de la pieza de trabajo puede alcanzar el nivel de micrones, con alta repetibilidad y especificaciones consistentes.

 

 

 

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