Comparación de ventajas y desventajas de varios métodos de soldadura

En comparación con otras tecnologías de soldadura, las principales ventajas de la soldadura láser son:

1. Velocidad rápida, gran profundidad y pequeña deformación.
2. La soldadura se puede realizar a temperatura ambiente o en condiciones especiales, y el equipo de soldadura es sencillo. Por ejemplo, cuando un láser atraviesa un campo electromagnético, el haz no se desplaza; El láser puede realizar soldadura en ambientes de vacío, aire y ciertos gases, y puede soldarse a través de vidrio o materiales que sean transparentes al haz de luz.
3. Puede soldar materiales refractarios como titanio y cuarzo y puede soldar materiales diferentes con buenos resultados.
4. Después del enfoque láser, la densidad de potencia es alta. Al soldar dispositivos de alta potencia, la relación de aspecto puede alcanzar 5:1, con un máximo de 10:1.
5. Se puede utilizar para microsoldadura. Después de enfocar el rayo láser, se puede obtener un punto muy pequeño y posicionarlo con precisión, que se puede aplicar a la soldadura de ensamblaje de micro y pequeñas piezas de trabajo en producción automatizada a gran escala.
6. Puede soldar piezas de difícil acceso y tiene una gran flexibilidad al implementar soldadura a larga distancia sin contacto. Especialmente en los últimos años, la tecnología de transmisión de fibra óptica se ha adoptado en la tecnología de procesamiento láser YAG, lo que hace que la tecnología de soldadura láser se promueva y aplique más ampliamente.
7. Los rayos láser son fáciles de dividir en el tiempo y el espacio, lo que permite el procesamiento simultáneo de múltiples haces y múltiples estaciones de trabajo, lo que proporciona las condiciones para una soldadura más precisa;

La soldadura por resistencia tiene las siguientes ventajas:

1. Cuando se forma el núcleo fundido, siempre está rodeado por un anillo de plástico, aislando el metal fundido del aire, y el proceso metalúrgico es sencillo.
2. Tiempo de calentamiento corto, calor concentrado, pequeña zona afectada por el calor, pequeña deformación y tensión, generalmente sin necesidad de procedimientos de calibración y tratamiento térmico después de la soldadura.
3. No se necesitan metales de aportación, como alambres y varillas de soldadura, ni materiales de soldadura como oxígeno, acetileno y argón, lo que resulta en bajos costos de soldadura.
4. Fácil de operar, fácil de lograr mecanización y automatización, mejorando las condiciones laborales.
5. Alta productividad, sin ruidos ni gases nocivos, se puede combinar con otros procesos de fabricación en producción en masa para ensamblar en línea de montaje. Pero la soldadura a tope requiere aislamiento debido a las salpicaduras de chispas.

Desventajas de la soldadura por resistencia:

1. En la actualidad, faltan métodos de prueba no destructivos fiables y la calidad de la soldadura sólo puede comprobarse mediante pruebas destructivas de muestras de proceso y piezas de trabajo, así como mediante diversas tecnologías de control para garantizarla.
2. La unión por solape de la soldadura por puntos y por costura no solo aumenta el peso del componente sino que también tiene una menor resistencia a la tracción y a la fatiga debido a la formación de un ángulo alrededor del núcleo de fusión entre las dos placas.
3. El equipo tiene una gran potencia y un alto grado de mecanización y automatización, lo que lo hace costoso y difícil de mantener. Además, las máquinas de soldadura de CA monofásicas de alta potencia de uso común no favorecen el funcionamiento normal de la red eléctrica. Con el desarrollo de industrias como la aeroespacial, la electrónica, la automotriz y los electrodomésticos, las varillas de soldadura resistentes al desgaste han atraído cada vez más la atención de la sociedad. Al mismo tiempo, se han planteado mayores requisitos para la calidad de la soldadura por resistencia. Afortunadamente, el desarrollo de la tecnología microelectrónica y el desarrollo de tiristores y rectificadores de alta potencia en China han creado las condiciones para mejorar la tecnología de soldadura por resistencia. En la actualidad, China ha producido máquinas soldadoras con rectificador secundario de alto rendimiento. La caja de control compuesta por componentes integrados y microordenadores se ha utilizado para la adaptación de máquinas de soldar nuevas y para la renovación de máquinas de soldar antiguas. Se han comenzado a promover y aplicar en la producción tecnologías avanzadas de monitoreo de circuito cerrado, como corriente constante, resistencia dinámica y expansión térmica. Todo ello será beneficioso para mejorar la calidad de la soldadura por resistencia y ampliar sus campos de aplicación.