Fojas de cobre de múltiples barras colectivas de la industria Conocimiento de la industria

Fojas de cobre de múltiples capas Barra colectora flexible. Utiliza una alta calidad 0. 0 5 a 0. Foil de cobre de 3 mm de espesor, ya que el material base (algunos casos también usan especificaciones especiales como la lámina de cobre de 0.5 mm de espesor, dependiendo de las necesidades reales) y las partes laminadas de la lámina de cobre se presionan firmemente juntas. Los dos extremos se forman en una parte de conexión dura a través del proceso de soldadura de difusión, y la parte media es una parte de conexión suave, creando así una estructura flexible de la soldadura de soldadura de difusión de lámina de cobre. Este diseño estructural único tiene una buena conductividad y flexibilidad y puede cumplir con los requisitos de conexión conductora en una variedad de escenarios complejos.

(I) Principio
La soldadura por difusión es un proceso de soldadura que hace que los átomos en la superficie de contacto de la lámina de cobre se difundan entre sí a alta temperatura y presión, formando así un enlace metalúrgico. En la producción de láminas de cobre multicapa de la barra colectiva flexible, se usa una máquina de soldadura por difusión de polímero para generar alta temperatura utilizando una corriente grande para dividir la lámina de cobre y derretirla para soldadura a presión. A alta temperatura, los átomos de cobre obtienen suficiente energía para superar la resistencia entre los átomos, migrar desde el área de alta concentración al área de baja concentración, formar enlaces entre los átomos en la interfaz y lograr una conexión firme entre las láminas de cobre.

(Ii) Proceso
Selección de materiales: Seleccione materiales de cobre de alta calidad, como tiras de cobre T2 con un contenido de cobre de más del 99.9% para garantizar que la lámina de cobre tenga buena conductividad y ductilidad. Al mismo tiempo, las tiras de cobre se dividen en estados suaves y duros según sus estados, y pueden seleccionarse de acuerdo con diferentes requisitos de producción e instalación para adaptarse a diferentes escenarios de aplicación de barras colectivas laminadas de cobre.

Preparación de apilamiento: apilando la lámina de cobre de acuerdo con el número de capas y tamaños requeridos por el diseño para garantizar que la pila sea ordenada y plana, y prepararse para la soldadura posterior. Este es uno de los pasos clave para hacer barras colegas de aluminio laminadas de cobre de alta calidad.

Soldadura: Coloque la lámina de cobre apilada en el banco de trabajo de la máquina de soldadura por difusión del polímero y establezca los parámetros de soldadura apropiados, como ajustar el tiempo de soldadura, la presión y la temperatura, para lograr la soldadura por difusión en ambos extremos de la lámina de cobre bajo alta temperatura y alta presión. El tiempo de soldadura generalmente varía de unos pocos segundos a decenas de segundos, dependiendo del grosor y el número de capas de la lámina de cobre. La presión generalmente es entre decenas y cientos de kilopascales, y la temperatura debe alcanzar por encima de la temperatura de recristalización del cobre, generalmente alrededor de 800 grados - 1000 (el valor específico variará ligeramente dependiendo del equipo y los materiales). El control preciso de los parámetros de soldadura es crucial para garantizar la calidad de soldadura del conector flexible de láminas laminadas de la barra colectora de cobre.

Postprocesamiento: después de la soldadura, el producto terminado se pasiva para eliminar impurezas como la capa de óxido en la superficie. Al mismo tiempo, se procesan las rebabas, manchas, corrosión, protuberancias, rasguños, etc. en la superficie y las áreas circundantes. Las superficies superpuestas también se pueden perforar de acuerdo con las necesidades, las piezas de conexión suave se pueden cubrir con mangas aislantes en su conjunto o parcialmente, y los productos se pueden obtener, plateado o chapado en níquel en su conjunto o parcialmente para cumplir con diferentes entornos de uso y requisitos de rendimiento, y mejorar la aplicabilidad de los conectores flexibles de alojas laminadas de cobre de cobre.

Alta conductividad:Debido al uso de lámina de cobre de alta pureza como materia prima, y ​​el proceso de soldadura de difusión para formar un buen enlace metalúrgico entre las láminas de cobre, el valor de resistencia es pequeño y puede realizar una corriente eficientemente. La conductividad es alta y puede satisfacer las necesidades de una gran transmisión de corriente. Esta característica hace que el conector flexible de láminas laminadas de la barra colectora de cobre se destaque entre muchos productos de conexión conductora.

Buena disipación de calor:El cobre mismo tiene una excelente conductividad térmica. ElBarra de autobús de papel de cobrePuede desempeñar un papel en la disipación de calor auxiliar, disipando rápidamente el calor generado durante la operación del equipo, lo que ayuda a mantener la temperatura de funcionamiento normal del equipo y mejorar la estabilidad y la vida útil del equipo.

Flexibilidad y resistencia al terremoto:La parte de conexión flexible en el medio puede doblarse y torcerse arbitrariamente, lo que puede absorber el ruido y la vibración generados por la operación de equipos eléctricos de alta corriente, evitar accidentes operativos causados ​​por terremotos, desplazamientos, etc. En el entorno circundante, y hacer que la conexión de los equipos de cobre de alta corriente de alta corriente sea más conveniente, confiable y seguro, los equipos relacionados de las fuerzas externas, y brindan un juego completo con el juego completo con el juego exclusivo de los cultivos de cobre.

Conveniencia de instalación:Sus características colgantes y rotatables pueden cumplir con los requisitos de ensamblaje de diferentes ángulos, mejorar la velocidad de instalación y la practicidad del producto, facilitar la instalación y la conexión en varios diseños de espacio complejos, y mejorar en gran medida la flexibilidad de la aplicación de la conexión flexible de la soldadura de difusión de resistencia a la lámina de cobre.

Resistencia a la corrosión:A través de procesos de tratamiento de la superficie, como el enchapado de estaño, el enchapado de plata y el revestimiento de níquel, la resistencia a la corrosión de la resistencia a la lámina de cobre soldación de la conexión flexible puede mejorarse de manera efectiva, por lo que puede funcionar de manera estable en entornos hostiles como la humedad, el ácido y el álcali.