Explicación detallada de las barras colectoras aisladas

1. Principio del proceso:El proceso de recubrimiento por inmersión- consiste en precalentar la barra colectora a 320 grados -370 grados, sumergirla en un recipiente lleno de polvo aislante fundido y utilizar el principio de sifón térmico para hacer que el polvo aislante se adhiera uniformemente a la superficie de la barra colectora moldeada por inmersión, y luego enfriar y solidificar para formar una capa aislante continua y densa. Este proceso puede lograr-envolver completamente la barra colectora sin dejar rincones muertos, lo que garantiza la estabilidad del rendimiento del aislamiento. En la actualidad, la temperatura de recubrimiento por inmersión común en la industria se controla entre 180 y 200 grados. Mediante un control preciso de la temperatura, la capa de aislamiento se puede combinar estrechamente con la barra colectora aislada por inmersión y la adhesión puede alcanzar el estándar de grado ISO 5B.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Características de desempeño
Alto aislamiento: el espesor de la capa de aislamiento puede alcanzar 0,3 mm-0,8 mm, lo que puede aislar eficazmente el conductor del entorno externo, soportar niveles de voltaje más altos y cumplir con los requisitos de aislamiento de diferentes sistemas eléctricos. Por ejemplo, en sistemas de transmisión de energía de alto voltaje, la barra colectora de cobre niquelado por inmersión de PVC para batería de vehículos eléctricos puede soportar voltajes superiores a 10 kV para garantizar una transmisión de energía segura.

Excelente resistencia a la intemperie: se puede utilizar durante mucho tiempo en un rango de temperatura de -40 grados a 120 grados, resistiendo la erosión de entornos hostiles como los rayos ultravioleta, la humedad y la niebla salina, y extendiendo la vida útil de la barra colectora. En equipos eléctricos para exteriores en áreas costeras, el cobre flexible laminado por inmersión en PVC tiene una excelente resistencia a la niebla salina y su vida útil es de 3 a 5 años más larga que la de las barras colectoras comunes.

Buenas propiedades mecánicas: la capa de aislamiento tiene alta dureza y flexibilidad, puede soportar ciertos golpes y vibraciones mecánicas, no es fácil de agrietar o caer y garantiza la confiabilidad de la barra colectora durante el transporte y la instalación. Las pruebas relacionadas muestran que la barra colectora de cobre por inmersión en plástico puede soportar una aceleración de vibración de 5 g durante 2 horas sin daños evidentes.

3. Escenarios de aplicación:Adecuado para ocasiones con requisitos estrictos sobre el rendimiento del aislamiento y la adaptabilidad ambiental, como equipos eléctricos de alto-voltaje en exteriores, maquinaria de minería, industria química, etc. En la industria química, la barra colectora eléctrica de cobre por inmersión en plástico hecha a medida puede resistir la erosión de gases y líquidos químicos altamente corrosivos, lo que garantiza el funcionamiento estable del sistema eléctrico. Al mismo tiempo, en nuevos campos energéticos, como la generación de energía eólica y la energía solar fotovoltaica, también se aprovechan plenamente sus ventajas de resistencia a la intemperie y rendimiento mecánico.

 

 

 

 

1. Principio del proceso:El proceso de pulverización de polvo consiste en cargar el polvo aislante a través de un generador electrostático y luego adsorber el polvo en la superficie de la barra colectora aislada con recubrimiento en polvo epoxi bajo la acción del campo electrostático y formar un recubrimiento aislante después del horneado y curado a alta-temperatura. Este proceso puede controlar con precisión el espesor y la uniformidad del recubrimiento y realizar un diseño de recubrimiento personalizado. En la actualidad, los equipos avanzados de pulverización de polvo de la industria pueden controlar el error de espesor del recubrimiento dentro de ±5 μm para garantizar una calidad de recubrimiento estable.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Características de desempeño
Buena uniformidad del recubrimiento: con la ayuda del principio de adsorción electrostática, se puede formar un recubrimiento aislante con espesor uniforme y superficie lisa en la superficie de la barra colectora de galvanoplastia y recubrimiento en polvo, evitando efectivamente problemas como espesor desigual y burbujas que pueden ocurrir en los procesos de recubrimiento tradicionales. En la fabricación de equipos electrónicos, el recubrimiento uniforme ayuda a reducir la concentración del campo eléctrico local y mejorar la estabilidad del rendimiento eléctrico.

Alta eficiencia de producción: puede realizar una producción en línea de ensamblaje automatizada, mejorar en gran medida la eficiencia de producción y reducir los costos de producción. Al mismo tiempo, la tasa de utilización del recubrimiento en polvo es alta, lo que reduce el desperdicio de material. En comparación con los procesos de recubrimiento tradicionales, la tasa de utilización del material del proceso de recubrimiento en polvo se puede aumentar al 95% o más.

Protección y seguridad del medio ambiente: el recubrimiento en polvo utilizado no contiene compuestos orgánicos volátiles (COV), cumple con los requisitos de protección del medio ambiente y es inofensivo para el medio ambiente y la salud humana durante la producción y el uso. Con regulaciones ambientales cada vez más estrictas, las ventajas ambientales de las barras colectoras con recubrimiento en polvo epoxi las hacen más competitivas en el mercado.

3. Escenarios de aplicación:Se usa ampliamente en ocasiones con altos requisitos de calidad de apariencia y rendimiento del recubrimiento, como gabinetes de distribución de bajo-voltaje, equipos electrónicos, transporte ferroviario, etc. En el campo del tránsito ferroviario, las barras colectoras con recubrimiento en polvo no solo cumplen con los requisitos de rendimiento eléctrico, sino que también se pueden personalizar con recubrimientos de diferentes colores y texturas para combinar con el estilo general del equipo y mejorar la estética. Además, en la sala de ordenadores del centro de datos, su buen rendimiento de disipación de calor y su rendimiento de aislamiento estable garantizan el funcionamiento fiable de una gran cantidad de equipos electrónicos.

 

 

 

Barras colectoras aisladas por inmersión de PVC yBarras colectoras aisladas con recubrimiento en polvo epoxitienen sus propias ventajas. En aplicaciones prácticas, deben seleccionarse de acuerdo con el entorno de uso específico, los requisitos de rendimiento y el presupuesto de costos.

Adaptabilidad ambiental: si la barra colectora debe usarse en entornos extremadamente hostiles, como alta humedad, alta corrosión, fuertes vibraciones y otras ocasiones, la barra colectora de cobre personalizada aislada con inmersión de PVC es una mejor opción debido a su mayor resistencia a la intemperie y sus propiedades mecánicas. En ambientes interiores relativamente suaves, como el sistema eléctrico de espacios de oficinas comunes, las barras colectoras con recubrimiento epoxi en polvo pueden satisfacer las necesidades.

Eficiencia y costo de producción: las barras colectoras de revestimientos aislantes tienen una mayor eficiencia de producción, son adecuadas para producción por lotes a gran-escala, tienen costos relativamente bajos y son adecuadas para proyectos que son sensibles a la eficiencia y el costo de producción. Debido a la complejidad del proceso, el costo de las barras colectoras aisladas recubiertas por inmersión es relativamente alto en la producción de lotes pequeños-, pero en escenarios de demanda específicos de alto-rendimiento, su rentabilidad integral-es mejor.

Diseño de apariencia y recubrimiento: el proceso de pulverización de polvo puede lograr colores y efectos de superficie más diversos para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes clientes en cuanto a la apariencia de la barra colectora; mientras que el color del recubrimiento del proceso de recubrimiento por inmersión-es relativamente único y se basa principalmente en colores convencionales. Sin embargo, en algunos proyectos que no requieren una apariencia alta y prestan más atención al rendimiento,Barras colectoras recubiertas de PVCsiguen siendo la primera opción.