Aislamiento de barras colectoras con recubrimiento de polvo epoxi: una solución superior para el aislamiento de equipos eléctricos.

En el campo de la transmisión y distribución de energía, la mejora de la tecnología de aislamiento es crucial para el funcionamiento seguro y estable de los equipos. Entre ellos, el aislamiento de barra colectora con recubrimiento de polvo epoxi, como método de aislamiento altamente eficiente y confiable, está reemplazando gradualmente a los materiales de aislamiento tradicionales y se está convirtiendo en la opción principal en la industria. Este método de aislamiento, oficialmente conocido como aislamiento de barra colectora con recubrimiento en polvo epoxi, utiliza esencialmente pulverización electrostática y tecnología de curado a alta-temperatura para formar una capa aislante de resina epoxi en la superficie de cobre o aluminio, brindando protección integral para equipos eléctricos.

• Recubrimiento en polvo:En primer lugar, la superficie de la barra colectora se pre-trata para eliminar aceite, capas de óxido y otras impurezas, lo que garantiza la limpieza de la superficie para mejorar la adhesión del recubrimiento. Luego, el polvo de resina epoxi se carga electrostáticamente utilizando un equipo de pulverización especializado. Utilizando adsorción electrostática, el polvo se adsorbe uniformemente sobre la superficie puesta a tierra o precalentada, formando una capa de polvo preliminar. El espesor del recubrimiento se puede controlar con precisión mediante el tiempo de pulverización y los parámetros del equipo para cumplir con los requisitos de aislamiento de diferentes escenarios.
• Curado a alta temperatura-:El polvo-adsorbido se coloca en un horno exclusivo, donde se calienta gradualmente, se mantiene a una temperatura constante y luego se enfría según una curva de temperatura preestablecida. En condiciones de alta-temperatura, las partículas de polvo se derriten, fluyen y se nivelan rápidamente, al mismo tiempo que sufren una-reacción química de reticulación con la superficie, formando en última instancia una capa aislante de polímero reticulado- densa, no-porosa y altamente adhesiva. Este proceso de curado no solo determina la resistencia mecánica de la capa de aislamiento, sino que también afecta directamente su rendimiento de aislamiento eléctrico, lo que lo convierte en un paso fundamental para lograr un rendimiento de aislamiento superior con la barra colectora de recubrimiento en polvo epoxi.

El proceso de pretratamiento debe cumplir con los principios de "precisión, ausencia de residuos y gran compatibilidad". Este proceso consta de tres pasos interconectados, cada uno con estrictos estándares específicos. En la etapa de desengrasado, se utiliza un agente desengrasante alcalino al 5%-8% para sumergir el conductor a 50-60 grados durante 15-20 minutos, complementado con vibración ultrasónica, para eliminar completamente el aceite de la superficie, el fluido de corte y otros contaminantes, evitando que los residuos de aceite causen desprendimiento o desprendimiento del recubrimiento. En la etapa de decapado, se utiliza una solución de ácido sulfúrico diluido al 10%-15% para tratar la pieza de trabajo a temperatura ambiente durante 5-8 minutos, eliminando con precisión la capa de óxido de la superficie y el óxido, mientras se controla el tiempo de decapado para evitar que la corrosión excesiva del sustrato afecte la conductividad. En la etapa de pasivación, se utiliza una solución de pasivación de cromato para sumergir la pieza de trabajo durante 3 a 5 minutos, formando una película de pasivación densa. Esta película no sólo mejora la adhesión entre la barra colectora y el polvo epoxi sino que también aísla eficazmente el aire y la humedad, evitando la oxidación secundaria de la pieza de trabajo en procesos posteriores y durante el uso. Después del pretratamiento, la pieza de trabajo debe enjuagarse con agua desionizada al menos tres veces para garantizar que no queden residuos químicos en la superficie. Luego, se seca en un horno a 80-100 grados durante 20 minutos para garantizar que el contenido de humedad de la superficie sea inferior o igual al 0,1%. Finalmente, la rugosidad de la superficie se controla dentro del rango óptimo de Ra 1,6-3,2 μm, sentando una base sólida para el posterior recubrimiento en polvo de las barras colectoras.

• Escenarios de equipos de distribución de energía de alto y bajo voltaje:Adecuado para aparamenta y paneles de distribución de alta tensión de 10 kV-35 kV en edificios industriales y civiles, adaptable a capacidades de carga de corriente de barra colectora que van desde 200 A a 2000 A. Se puede lograr una cobertura de recubrimiento uniforme para piezas de forma irregular, como juntas de barras colectoras y curvas, previniendo eficazmente fallas de aislamiento causadas por la concentración localizada de campos eléctricos y garantizando un funcionamiento estable del sistema de distribución de energía.
• Escenarios internos de equipos de energía central:Aplicable a conexiones de conductores internos en equipos como motores, transformadores y reactores. Para condiciones de operación de alta-temperatura en estos escenarios, se puede seleccionar polvo epóxico modificado de alta-temperatura, manteniendo un rendimiento de aislamiento estable bajo operación a largo plazo-a 120 grados sin afectar la eficiencia de disipación de calor del equipo, cumpliendo con los requisitos de operación de alta-frecuencia del equipo.
• Nuevos escenarios de energía y tránsito ferroviario:En nuevos campos energéticos, como las plantas de energía fotovoltaica y eólica, puede resistir la radiación ultravioleta exterior, la alternancia de temperaturas altas y bajas y otras pruebas climáticas complejas, con un tiempo de cumplimiento de la prueba de envejecimiento del recubrimiento superior a 20 años. En los convertidores de tracción de los sistemas de suministro de energía de tránsito ferroviario, puede resistir la vibración y los golpes causados ​​por las frecuentes operaciones de arranque-parada, lo que garantiza enlaces de suministro de energía continuos e ininterrumpidos para el aislamiento de barras colectoras con recubrimiento de polvo epoxi.
• Escenarios de instalaciones eléctricas en entornos hostiles:Para escenarios especiales, como plataformas marinas, áreas de plantas químicas y puentes, se adopta una fórmula modificada con anti-rocío de sal y anti-corrosión química. Después de 1000 horas de prueba de niebla salina, el recubrimiento no mostró óxido ni formación de ampollas, resistiendo eficazmente la corrosión de los medios químicos y atmosféricos marinos, y es adecuado para condiciones de trabajo duras con alta humedad y alta corrosión para barras colectoras recubiertas de polvo epoxi.

Aislamiento de barra colectora con recubrimiento de polvo epoxi, con su pretratamiento refinado y procesos precisos de pulverización y curado, combina un excelente aislamiento, resistencia mecánica y respeto al medio ambiente, lo que lo hace adecuado para diversos escenarios de energía y condiciones operativas duras. Como solución superior de Busbar Coating, no solo reemplaza los materiales aislantes tradicionales y resuelve muchos puntos débiles, sino que también se alinea con las necesidades de transformación de la industria energética. Su potencial de aplicación en sectores energéticos-de alto nivel seguirá liberándose en el futuro, proporcionando soporte central para el funcionamiento seguro y a largo plazo-de los sistemas eléctricos.